司马煤业公司选煤厂

小小微调 提升清理效率300%

废料+20mm的减法，换来300%的效率提升。这个司马煤业公司选煤厂的真实精益管理案例，不仅用“零成本”原材料和“零中断”生产完成了核心设备改造，更通过一次深思熟虑的20mm微调，引发了清理效率提升300%以上的连锁反应，生动诠释了“以最小投入创造最大价值”的精髓。

在持续深化精益管理中，该公司选煤厂发现，精煤分流箱系统的“咽喉”关键位置存在一处“顽疾”，成为了制约安全高效生产的桎梏。“这个深达1.9m的精煤分流箱上游连接旋流器，下游有5根分配管连接弧形筛，由于下连管管径偏小，每班次会出现3-4次异物卡堵情况，通常需要停机处理，耗时20-40分钟左右。而且在宽度仅1.3m的精煤分流箱内处理杂物，不仅影响生产时间，还耗费大量人力。”选煤厂厂长曹旭兵说。

为此，该公司选煤厂对精煤分流箱进行了系统性改造。面临预算与资源受限的实际条件，该厂技术人员主动修旧利废，甄选复用。选煤厂副厂长周青松说：“我们经过矫正、修复和严格的强度检测，把这些已经是‘废料’的材料重新锻造成箱体内孔径100mm的网格篦子，做到了完全满足制作内部网格篦子的需求，成功实现了关键材料的‘零成本’供应。”

改造后这个看似微不足道的20mm，以最小改动撬动了安全、效率、成本、人工等多重收益。改造后每班清理次数从三四次降为一次，效率提升300%，提升了生产流程连续性，释放了有效作业时间，预先过滤更彻底，降低了下游精密设备的堵塞与磨损风险，减少了维护成本，设备运行稳定性显著增强，有效缓解了前后端设备的压力，使整个分选系统运行更流畅、高效。