巨大的电子显示屏幕前，画面将JM-S炉开车运行情况实时捕捉传回，上煤、巡检……整个过程环环相扣。在中控室内，气化主操吕腾飞带领其他作业人员通过电脑应用程序，调节阀门开度、炉蓖转速等，使JM-S炉始终处于最优状态。这是日前发生在晋能控股装备制造集团天庆公司中控操作室的一幕。JM-S炉由装备制造集团与中国化学工程集团赛鼎公司共同研发完成。应用一年来，各项能耗技术指标成绩亮眼，走出了一条无烟煤清洁高效利用的新路子。

作为山西能源革命主力军，晋能控股集团拥有全国优质的无烟煤生产基地。近年来，紧抓能源革命的发展机遇，按照国家“双碳”目标指引和省委省政府碳达峰“山西行动”部署，稳步推进“双碳”工作，狠抓技术创新，坚定不移走好绿色低碳发展之路，产出的无烟煤主要用于化工、冶金等行业。通过碎煤加压气化技术，形成的无烟煤终端产品广泛应用于工农业生产。

“JM-S炉”炉型通过对原炉体和工艺流程进行优化、改造，有效解决了蒸汽利用率低、气化温度分布不均匀等问题，具有改造投资小、耗煤量少、产气量大、运行维护成本低等优势，是国内领先的大型加压气化工艺。在满负荷运行状态下，合成氨成本可降低约200元/吨，单炉全年可降低生产成本3000万元。同时，该工艺拥有完全自主知识产权，将进一步推进无烟碎煤气化技术研发示范和煤化工产业高质量转型发展。

通过一年来运行参数对比，JM-S炉外供蒸汽消耗量降低约31.5%；气化炉气化强度提高了约20.16%；提高了煤炭转化率，千方粗煤气耗煤节约2.2%、节约蒸汽31%；减少煤气水排放51%，进一步推动节能降碳，为煤炭清洁利用起到了积极的示范作用。