为顺应市场需求，2017年，中国煤炭科工集团煤炭科学技术研究院强矿压研究团队应邀入驻晋城矿区，在晋能控股煤业集团赵庄煤业成立了赵庄项目部。5年来，赵庄项目部坚持以技术创新为核心，逐步探索建立了工程技术一体化和客户服务一体化工作模式，解决了赵庄煤业技术与工程难题。
截至目前，赵庄项目部已累计签订项目22项，涵盖强矿压评估、鉴定、评价、监测预警、防治等技术难题与工程项目，为晋城、潞安等矿区的7处煤矿安全平稳运行提供了技术保障。
工程技术一体化，实现双提升
“我们提出的工程技术一体化模式，就是在灾害治理过程中，将技术优化、装备升级等解决措施总结为理论规范，为以后现场技术服务提供借鉴，从解决一个问题转变为解决一类问题，形成了‘实践应用—发现解决问题—形成理论规范—再次优化方案—再进行实践应用’的良性循环。”煤炭科学技术研究院赵庄项目部经理蒋军军说。
赵庄项目部筹建伊始，面对赵庄煤业强矿压监测预警手段匮乏、技术力量薄弱等问题，立足现场条件与需求，通过建立微震监测系统，实现了工作面顶板断裂活动监测。
为了进一步提升矿压防控水平，赵庄项目部构建了多参量预警平台，将巷道围岩应力、支架工作阻力等因素纳入预警平台中，实现了强矿压灾害“点—线—面”监测。
赵庄项目部及时跟进制定技术方案、落实工程施工，实现了工艺技术月月有优化、年年有升级。5年来，赵庄项目部在为赵庄煤业提供工程服务的同时，在原有技术基础上创新提出了高埋深厚煤层高瓦斯矿井危险性评价、多参量预警平台开发与应用、双层介质多维卸压等技术体系，实现了技术和工程的高度融合。
“工程技术一体化模糊了我们与煤炭企业在科研和生产上的分工，实现了功能与优势上的协同与集成以及技术创新过程中上、中、下游的对接与耦合。”煤炭科学技术研究院安全分院副院长邓志刚说。
客户服务一体化，实现双融合
“自从与赵庄项目部合作以来，我矿的强矿压得到有效控制，建立了适合瓦斯矿井‘六步法’强矿压防控技术体系，回采巷道变形明显改善。”作为被服务的对象，赵庄煤业总工程师司瑞江表示。
在落实工程技术一体化的同时，赵庄项目部进一步研究分析，形成了自己独特的服务模式——客户服务一体化。这一服务模式，打破了企业间的差异，能够更好地协同、合作，全面提升客户服务质量。
“为了践行好这一模式，我们按功能划分对接小组，保证技术、安全、施工每个层面都有人员在岗。每周井下所有采掘头面必须走到，最大程度掌握现场情况。从技术层面做到一日一收集，一周一小结，一月一汇报，一面一总结，不留任何技术漏洞。”蒋军军说。
赵庄项目部坚持至少1名技术人员在岗在线服务模式，做到客户遇到问题能找得到相关人员及时解决问题。同时，赵庄项目部要求技术人员每日下井，实时掌握井下采掘动态数据，并将赵庄煤业的需求转化为实际行动的依据。
赵庄项目部在赵庄煤业生产衔接、年度治理计划等方面，充分发挥自身优势，提出强矿压治理方向的建议与意见，促使该矿提前谋划矿压防治，做到未雨绸缪。
同时，赵庄项目部与赵庄煤业共同组织或参与人员外出调研、专家到矿“会诊”、知识专题培训等活动，不断提升矿方对强矿压灾害的认识程度，进一步增强矿压防控意识；在赵庄煤业组织的部门策划、生产例会、成本预算等方面给予有力支持。
