在设备加工过程中，部分加工件需要对金属物料进行精准裁切、焊接。煤业集团四台矿原有锯床在下料裁切时，需利用天车上料，且端口固定位置有限，遇大型设备时操作角度受限，易造成原料尺寸不精准、误差大的问题。
针对这一情况，该矿技术人员对原有锯床进行改造，设计制作了一套性能良好、适用性强的物料裁切机械定位装置。他们将锯床、剪切机送料架装置做成卧式辊轮传送机架，支撑腿高度可调，导轨和辊轮相互配合将原料推送进锯切端口；在原设备上加装手动旋转辅助装置，旋转操作器具通过轴承座支架固定在锯床底座上，传动轴轴头安装90度万向节，与剪切机送料辊轮传动轴相连，作业人员操作旋转手柄轮即可带动坯料前进、后退，实现物料工件轻松定位和精准测量切割。
该矿的物料裁切机械定位装置有效提高作业精准度和产品合格率，提升工作效率，同时节省了原料，预计每年可节约5-10万元。
