晋能控股煤业集团晋城煤炭事业部赵庄煤业公司结合矿井生产实际，加强瓦斯综合治理，在瓦斯抽采、钻孔工艺上求突破，着力解决矿井“卡脖子”难题，确保企业安全生产。

长期以来，该公司利用预抽钻孔进行卸压区瓦斯抽采，由于预抽钻孔长时间抽采，受煤体应力变化钻孔抽采通道闭合等因素影响，卸压抽采效果不佳。为此，公司组织业务骨干研讨相应措施，创新性开展采动影响下卸压区定向长钻孔瓦斯抽采工艺研究和实践应用，先后在1312工作面布置4个钻场，每个钻场设计钻孔4个。通过采用定向钻机施工，将钻孔布置在煤层顶板上部6-15米。随着工作面的推进，卸压区煤层围岩裂隙发育，在钻孔负压作用下，瓦斯通过裂隙被有效抽采，解决了卸压区瓦斯抽采难题，钻场日抽采量近1万立方米，为综采工作面安全快速回采创造了有利条件。

该公司扎实推进抽采达标工程建设，跟踪、分析试验数据，探索改进定向长钻孔开孔、封孔、成孔和抽采工艺；全面推广应用水力排渣和“两堵一注”带压注浆封孔工艺。针对钻孔浓度和在抽率问题，根据巷道钻孔数量、掩护区域，制定不同巷道的下限浓度指标和预抽月度提升目标，由抽采工区牵头，各施工队组配合，进行每日测量、分析，列出清单、制定措施、逐一落实，实现钻孔在抽有效、预抽达标，为矿井高质量发展保驾护航。