“成功了！16段压裂，5天干完！”12月20日下午，韩城下峪口煤矿井上下区域瓦斯防突联合压裂指挥中心内欢呼声四起。由陕西省煤层气公司主导实施的“井上下定向钻孔分段压裂区域瓦斯防突技术研究”项目关键井——YLC-8井，顺利完成全部16段压裂施工，不仅各项指标超额达标，更以5天的高效工期，较同一项目前一口井节省近40%工时，在复杂地质条件下创下全新的“煤层气速度”。

实时监测数据显示，此次压裂在地下形成的裂缝网络总长度超100米，宽度、高度均突破40米，全面优于设计标准，为后续瓦斯高效抽采构建了良好通道。这一速度突破的背后，是技术创新与施工组织优化的双重支撑。

组合拳发力：地面井下协同+流程并行提效

“5天完成16段压裂，远超我们的预期。上一口井8天完工已是行业较快水平，这次团队憋着一股劲刷新纪录。”现场施工队长老张擦去额头汗珠，难掩兴奋。

高效施工的核心在于“地面+井下”的协同发力。项目组在地面搭建一体化集中供液站，实现压裂液连续、稳定、大排量供给；井下则采用超千米定向长钻孔技术，精准贯穿目标煤层，构建起高效的压裂液输送“主干脉络”，确保高压能量精准作用于煤层。

“施工提速的关键是流程模块化、并行化改造。”现场总指挥介绍，团队将设备调试、管线铺设等前期工序全面前移，实现多工序交叉作业；压裂启动后，从段塞泵送、投球开滑套到裂缝扩展监测，各环节无缝衔接，形成高度集成的“流水线”作业模式，为高效施工提供了核心保障。

技术突破：无限级滑套破解“三软”地层难题

此次提速的核心技术，是经实战优化的“无限级滑套投球压裂技术”。“简单说，就是在井下管柱内预设一串‘智能阀门’，压裂时无需复杂工具操作，只需从井口投入特制‘投球’，球体随水流精准抵达对应阀门，即可启动该段煤层压裂。”公司技术负责人通俗解释。目前，该技术已成功应用于3口井，压裂效果均达预期。

值得关注的是，韩城矿区煤层顶板属“三软”地层，压裂施工难度极大。“就像在软豆腐上划整齐刀口，力气小了划不开，力气大了易碎裂。”压裂操作员王师傅的比喻形象贴切。为此，施工团队采用“低排量启动、分级升压、动态调整”的压裂策略，结合微地震与测斜实时监测，精准掌握裂缝延伸动态，及时优化施工参数，确保裂缝有效成型且具备良好导流能力。

多方协同：打通井下运输“最后一公里”

YLC-8井的快速完工，更离不开多方协同的攻坚合力，尤其破解了井下材料运输“最后一公里”难题。此次压裂所需物资数量大、种类多，且需全部运抵井下作业面，面临运输线路长、环节多、巷道空间有限等诸多挑战。

为此，项目组联合韩城矿业公司、下峪口煤矿组建联合运输保障小组，提前勘察路线、优化装载方案，在各方紧密配合下，所有关键物资均提前到位，为施工顺利推进筑牢坚实后盾。

截至目前，该项目已完成3口井压裂施工，单井最高日产气量稳定突破3000立方米，累计产气量超80万立方米。下一步，项目团队将持续监测瓦斯抽采效果，进一步优化工艺参数，全力打造标准化技术规范，形成可在陕西乃至全国同类矿区复制推广的“煤层气经验”，为保障煤矿安全生产、推动清洁能源开发利用贡献更大力量。