1月9日，陕煤集团神木煤化工公司富油公司“黑灯工厂”建设迎来重要进展，其1120石脑油加氢装置“黑屏操作”连续稳定运行时长突破100小时，标志着企业在煤化工智能化转型中取得阶段性成果，为全行业生产装置的智能升级提供了实践范例。

富油公司1120石脑油加氢装置主要负责石脑油精制与产品提质，工艺流程复杂、操作精准度要求高。为突破传统“人盯屏”模式在效率与安全方面的局限，富油公司组建专项技术团队，以“感知—决策—执行”智能闭环为核心，开展系统性技术升级。通过构建覆盖原料预处理、反应控制和产品分离全流程的自动化控制系统，实现了装置工艺参数的秒级监测与动态调控。目前装置自控率达到100%，工艺平稳率稳定在90%以上，关键参数波动范围缩小约30%，人工干预量相比传统模式下降95%。在此基础上，产品收率持续优化，能耗进一步降低，实现了安全水平、运行效率和经济效益的同步提升。

“‘黑屏操作’并非无需监管，而是监管维度的全面升级。其核心在于由智能系统承担常规操作任务，使操作人员能更专注于系统优化与应急处置等关键技术环节，在减轻员工劳动强度的同时，推动人才队伍由操作型向技术型转型。”富油公司副总经理康志华介绍道。

下一步，富油公司在1120石脑油加氢装置运行经验的基础上，逐步在其他装置推广建设，最终实现生产装置全系统“黑灯工厂”建设，提升装置长周期稳定运行能力，助力煤化工行业向“数据驱动、智能高效”的绿色生产转型，为煤炭清洁高效利用贡献更多创新实践。