“这水力压裂效果真不错，现在的工作面上端头采空区顶板垮落及时，不存在之前所担心的大面积悬顶突然垮落的问题，这为我们以后工作面的安全回采提供了宝贵经验和强有力的技术支持。”
10月11日，笔者从榆树泉煤矿了解到，该矿在总结前期顶板灾害治理经验的基础上，与中国矿业大学合作开展的“厚层坚硬顶板工作面水力切顶卸压”项目已取得显著成效，该矿坚持“三思”而行，用“治得住、治得快、治得省”拿下顶板灾害这只“拦路虎”，在矿井高质量发展的道路上“蹚”出了一条顶板灾害治理的新路子。
思策，凝神聚力补短板
“顶板管理是矿井安全生产管理中的重要工作，初采初放期间的顶板管理更是重中之重，大家要针对当前重点管理工作，集思广益，确保顶板管理各项措施落实到位……”
据了解，该矿下10煤层无伪顶和直接顶，顶板主要以中砂岩、粗砂岩、砂砾岩为主，顶板岩芯测试为坚硬顶板，回采期间工作面采空区易出现悬顶，安全管理难度较大，容易发生安全灾害，为了啃下这块硬骨头，该矿多次召开方案研讨会、协调会，多次向中国矿业大学、山东科技大学等高校专家学者请教治理方案，通过不断的调研学习，最终确定采用水力切顶卸压技术，同时将该技术应用作为年度工作重点和重大科技攻关项目，成立由矿领导、工程技术人员、技能工人组成的攻关小组，推进该技术在矿井的深度实践，不仅实现了新疆公司此项技术的零突破，更为周边兄弟单位成功应用此项技术提供了有力的技术支撑。
思行，精准发力显成效
“面对新技术，我们不能墨守成规，必须要付出十二分的努力，仔细把好技术关，不断吸取教训总结经验，才能让这个新技术为我们所用，真正给矿井带来效益，给兄弟单位提供技术参考。”该矿总工程师孟凡林说道。
6月下旬，随着科研单位人员的陆续到矿，该矿水力切顶卸压项目正式开展实施，为了做好这一工作，该矿每天早、晚调度会通报项目进展情况，副跟班及生产科技术人员现场进行专盯，每天压裂结束后组织施工人员召开专题研讨会，会同科研单位实施现场教学、现场授课，让现场每位操作的职工听得懂、学的快。
通过不断的摸索实践，从最初的每班压裂3个钻孔3段，到每班压裂6个钻孔4段，逐渐形成了一套成熟的多孔多段耦合定向致裂施工工艺和效果评价分析指标，根据钻孔窥视影像可以看出水力压裂切缝更加清晰完整，孔壁开裂效果好，水压裂缝扩展延伸范围广，有效切断顶板砂岩关键层。通过高压水力预裂顶板，该矿1012工作面外段初次垮落步距较以往工作面相比大幅减少，平均垮落步距仅为以往工作面的二分之一。
思效，降本增效结硕果
“水力压裂与传统的爆破预裂相比，钻孔施工工程量更少，作用范围更大，经济成本更低，施工操作更简便，安全性更高，有效的消除了火工品对安全生产工作的制约。”该矿生产技术科科长田勇说道。
通过该项技术的实施，以即将施工的1015工作面为例，施工工程量方面，传统的爆破预裂钻孔间距为1.5m，工作面需施工钻孔310个，而采用水力压裂切顶卸压钻孔间距为5m，工作面需施工钻孔140个，仅为爆破钻孔的二分之一，而且单孔压裂控制范围大，不干扰工作面正常生产及周边工程正常施工。在成本控制方面，该技术方案对比爆破预裂单孔可节约成本700余元，延米计算成本仅为爆破预裂的五分之一，有效降低了生产成本。
