今年以来，面对煤炭市场的低迷形势，曹家滩矿业公司掘进一队用“紧日子”过出了“好日子”，坚持深挖内潜、精益管理，强化回收复用、节支降耗考核。这支队伍不仅以高效掘进闻名，更以节支降耗的“抠门”精神和五小创新的智慧，为企业降本增效树立了标杆。

掘进一队材料员杨涛，每次下井，他总要在口袋里装个布袋，见到散落的螺丝、垫片就捡起来。“别小看这些小零件，一个螺丝2块钱，一个月攒下来就是上千块。”在他的带动下，全队养成了“颗粒归仓”的习惯，废旧锚杆回收复用，损坏的工具修复再上岗，用循环经济抠出“大效益”。

杨涛发现该队支护作业完成后，对锚杆钻头、连接套、头套等易损件回收率不高，造成材料浪费。他和技术员测算后，推出“以旧换新”制度，将旧件回收率提升到85%以上，全年节省材料费10余万元。

“省下的就是赚到的，紧日子不是将就，是精打细算过得更讲究。”杨涛笑着说。

检修班组的曹振鑫是个爱琢磨的“科技创客”。面对巷道掘进中带式输送机时常跑偏的难题，他利用废旧钢管、角铁和气动油缸改造了一套“液压调偏装置”，调节时间缩短为原先的三分之一，且更加灵活便捷，一季度设备误时率降低5%。这项“土发明”很快在全矿推广，还获得了区队“五小创新”一等奖。 类似的小革新在掘进队层出不穷：用报废皮带制作防跑偏托辊、自制风水联动降尘装置、优化支护工艺等，这些小创新解决了区队生产大问题。

“创新不一定需要高投入，有时候换个思路，废铁也能变成宝。”曹振鑫说道。

在掘进一队，成本管控不仅是管理层的责任，更成了每个员工的自觉行动。班前会上，材料消耗数据被公示到个人，省下的成本按比例奖励；检修工的入职第一课是学习“修复再利用清单”。

电工刘可算了一笔账：“以前领用电缆从不量尺寸，现在按需截取，一季度就少领了800多米。”这种“斤斤计较”的背后，是三月份材料费节约4.3万元的成效。

从“被动节约”到“主动创效”，这支队伍用行动证明：紧日子不是苦日子，而是用智慧和汗水浇灌出的好日子，在市场寒冬里，他们的故事正激励着更多人在细节中挖潜，在创新中突围。