自11月3日以来，汝箕沟分公司0102104综采工作面经过20余天反复调试运行，各系统趋于正常。作为该分公司首个智能化综采工作面，这个工作面的建成投产，标志着这座老矿井全面建设安全高效绿色智能现代化矿井再次取得了实质性进展。
智能化综采工作面通过建立一套以监控中心为核心，以工作面视频、音频、以太网、远控为基础的集中自动化控制系统，在集控中心可对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等综采设备进行集中控制，有效降低员工劳动强度，提高安全管理水平和生产效率，最终达到工作面“少人化”甚至“无人化”开采目的。
0102104综采工作面位于白芨沟煤矿南翼采区，走向长度345.9米，倾向长度190.6米，设计采高为3米，采用走向长壁、倾斜分层、下行全部垮落综合机械化采煤方法，共布置130架液压支架。该工作面建立井下双数据交换主机，利用矿井综合自动化系统向地面传输，实现远程监测以及各种数据的实时显示、监控。
对于新设备、新技术、新工艺的投入使用，该分公司从促进安全高效开采的角度出发，坚持管理、装备、培训三并重原则，在工作面安装之初同步开展操作培训，以达到人、机、环、管无缝衔接，为确保该分公司首个智能化综采工作面早日投产奠定基础。
由于该工作面为010204工作面首分层回采，位于特殊构造带，煤层走向变化大，煤层出现夹矸，在工作面初采阶段，既要保证新设备、新系统安全稳定运行，又要在保煤质、降灰分上下功夫，给现场管理提出了考验。为此，该分公司统筹部署，协调推进。自11月3日投入生产以来，自上而下科学组织生产，对设备操作过程中遇到的问题集中研究处理，现场交流实操经验，增强各岗位员工处理和解决问题的能力，提高人员操作的安全性、系统运行的稳定性，使人员操作与设备运行之间实现最佳磨合。
在煤质管理上，该分公司围绕生产全过程建立一整套煤质管控措施，从生产源头加强顶板管理防止架间漏矸，到运输环节实行煤矸分装分运防止混装污染，实行严格的绩效考核制度。同时对煤质水分、煤流杂质加强全面控制，在提高块煤率和回采率上制定行之有效的一系列措施，实现智能化综采工作面精采细采。
