煤化工混盐废水的蒸发结晶分离工艺，康景辉蒸发器小编和大家一起聊聊关于煤化工混盐废水的蒸发结晶分离工艺。
一、煤化工混盐废水蒸发结晶工艺
某煤化工企业废水的主要成分为氯化钠和硫酸钠，其次是硝酸钠。
其中，氯化钠和硫酸钠两种盐共析，硝酸钠的溶解度随温度的升高而增大。
康景辉针对煤化工混盐废水进行方案设计，综合考量业主水质情况以及业主投资成本都需求，综合煤化工水质物性，设计工艺主要工艺路线是先采用多效蒸发操作，将其大量水蒸发掉，并在相对高温下得到符合工业级的无水硫酸钠;然后离心母液，再去低温结晶，得到十水硫酸钠(十水产物返回原料)；剩余料液再到氯化钠蒸发器继续蒸发，得到工业级氯化钠;剩余的母液到三合一设备得到剩余少量混盐（固体)。
二、煤化工混盐分盐工艺
1、利用氯化钠和硫酸钠共析的物性，将两种盐成功分离开，有利于资源的回收利用。先蒸发出无水硫酸钠，然后通过低温结晶降低母液中硫酸钠含量，剩余脱硝母液再去蒸发，得到氯化钠结晶。
2、采用多效蒸发工艺流程充分利用系统产生的二次蒸汽，从而降低生蒸汽的消耗，并且加设乏汽预热器和生蒸汽冷凝水预热器，可实现余热再利用，达到节能降耗目的。
3、蒸发器采用了抗结疤、结垢的强制循环蒸发器。强制循环蒸发器虽然适应性较强，但轴流泵因大流量、低扬程、耗电量高，要增加系统的运转与维护费用。
三、煤化工混盐分盐蒸发结晶工艺优化
煤化工混盐分盐蒸发结晶工艺系统优化
一是根据换热器的设计，选择适宜的换热管规格和长度，再根据物料浓度不同设计适合不同工况下的管内流速，将液体在换热管内的流速设计在一定的范围内，当液体晶粒含量多，液体粘度较大时，选用低值，避免过高的流速耗费过多的动力;
二是在气/液分离室的结构设计方面做考虑，使得参与循环的料液尽可能少地含有晶体，将动力消耗大大降低。
利用硫酸钠和氯化钠共析的物性，采用蒸发结晶控制温度和浓度，回收了废水的主要成分——硫酸钠、氯化钠，并且成功地对混盐进行了分离。蒸发结晶分离工艺在结晶盐资源化上得到了广泛的使用。
