天庆公司牢牢把握数字化、网络化、智能化融合发展契机，积极建设“5G+智能工厂”，将新一代信息技术、绿色低碳技术与制造业深度融合，全力打造工业互联网智能化节能降碳标杆项目，构建高效节能、绿色环保的化工企业。

天庆公司提前做好战略布局，与海澜智云公司合作建设“5G+智能工厂”项目，以工业互联网平台为载体，通过大数据、人工智能、云计算、机理模型等技术，搭建数字孪生3D虚拟工厂，实现全厂管理场景一张图、生产过程智能优化管控、能效总览、智慧系统节能、设备设施远程监控诊断、安全环保应急处理六大功能，打造中国首个“5G+工业互联网智慧空分”。

据悉，该项目一期新建5G基础设施，并对空分车间进行智能化改造；二期利用先进控制技术，对公司生产、能源、设备检测及相关控制系统进行智能化改造。经初步核算，该项目完成后，年可节约费用约1500万元，这是天庆公司迈向智能化生产、数字化管理的重要一步。目前，该公司已完成空分智能化改造项目，实现系统自动提降负荷，确保快速稳定生产，并依托在线能耗分析、数字孪生服务，获取装置能耗和节能建议，使公司生产制造综合效率得到大提升。一名空分循环水操作工说：“以前循环水泵控制流量会有波动，需要不断调节，现在水泵变频远程就能进行调整，轻松不说，关键是流量控制平稳，节电效果明显。”

同时，天庆公司持续推进智能化应用建设，构建工业互联网智能化节能降碳生态，在运行中发现问题、解决问题、总结经验，充分发挥智能化优势。构建适应企业煤化工产业发展需求的智能化人才培养体系，通过驻厂交流、专题培训、优秀企业对标学习等方式，培养智能化专业人才和青年工匠。“智慧空分、智能报表、5G工厂改变了我们对化工厂的认知，在这里我们一定大有可为。”公司新入职的大学生员工说。

天庆公司明确建设思路、制定建设方案、完善总体架构，通过智能车间、智能工厂的点上开花和工业互联网平台的线上发力，补齐要素短板，产生倍增效应，促进智能工厂车间产能效率全面提升。智能综合平台、智能空分、变电站智能报表、智能地磅系统……无处不在的智能化建设成果，让公司生产更加精准高效，按下智能制造“加速键”。