“钻机一响，黄金百两”，钻井工人们经常这样说。勘探行业钻井的主要成本就是钻机动力设备的消耗费用。近年来，陕煤层气澄合分公司按照“双碳”目标要求，将绿色低碳理念融入公司高质量发展全过程，将传统的柴油机动力改为电力驱动，经专业技术人员调研分析，“油改电”后，不仅绿色环保，又可节约不小的成本。

近日，陕煤层气澄合分公司在中深层地热井领域实施“油改电”动力改造工程已经全部完成。该公司中深层地热井是为煤矿生活区和工业广场等区域供暖，均部署在煤矿厂区内，且距离厂区电网较近，柴油机在运行过程中存在噪音大、尾气排放等现象。另采用柴油机带动传动轴转动，多级传动，机械效率低。在钻井过程中柴油机出现故障率非常高，导致钻井施工不连续。柴油机维修时间长会导致卡钻及井壁稳定性下降，易造成较大的钻井事故和经济损失。

为解决这一问题，该公司多次召开技术研讨会，最终决定对钻机设备动力进行改造升级，采用电能驱动带动转盘转动，实施钻井工作。也就是“油改电”项目，将传统的柴油机型钻机用电替代作为钻机的动力，相比之前的柴油机，电驱动钻井，柴油机跑、冒、滴、漏油的现象不会存在，钻机施工的不连续性随之减少，大大提高了钻井效率。电驱钻机生产过程中更加清洁环保，降低噪音40分贝以下，同时也杜绝了柴油机发电运行过程中造成的废气排放。

据悉，该公司近日又购置了2台50DB电动钻机。该公司钻机职工焦振强说：“自油改电后，轰隆隆的钻机现场变的安静起来，井场都有小鸟嬉戏盘旋了，我们工作环境大为改善，以后在钻台上再也不用扯着嗓门用力吼着说话了。”