近日，韩城矿业下峪口矿23306下进综掘工作面顺槽800皮带机安全运行长度达到了1000米，创历史新高。该部千米皮带的成功运行，直接减少运输环节上风险点、故障点，为采掘接续减压的同时，切实达到了减人、降本、增效目的，为运输管理工作提供了成功借鉴。
据了解，掘进巷道布置往往因为顺槽设备维护疏漏等原因，导致托辊损坏、皮带跑偏、积货摩擦等，使皮带负载增加，运输长度达不到设计长度，此外由于综掘工作面喷雾量大，与煤矸混合后运输，极易导致主滚筒表面潮湿，当运输距离大于700米后，会产生打滑而无法运输等。同时，该矿2－3采区向下掘进、输送机上运，运输角度增加，运输长度直接被削减。面对诸多客观条件限制，该矿机电动力部组织人员现场写实测算，与掘进一区队干、职工深入了解头面状况，充分利用23306下进煤巷稀货少和顺槽坡度均匀的优势，以实际现状结合数据推演，在提高输送机安设标准的基础上，严格抓好“检修到位、保养到位、润滑到位、清货到位”，最大程度降低皮带跑偏和运输阻力，保障运转动力，使巷道掘进输送干出了“加速度”。
该矿23306下工作面进风顺槽使用的输送机型号是DSJ80/40/2×55，带宽800毫米（又称800皮带）。该皮带设计最大运输距离是0度坡1000米，而一般顺槽沿煤层掘进，平均坡度在3-5度，为了保障运输系统安全可靠，会在一部皮带700米后会增加第二部皮带，而该条千米皮带的成功投用生产，无疑是运输专业的一次宝贵试验，最大程度规避了“多一台设备，多一处风险点”的影响。
