14对生产矿井持续保持动态达标水平，4对矿井先后通过国家煤矿安全生产标准化管理体系一级矿井定级验收……
安全生产标准化是保障煤矿安全生产的基础性工程，是构建煤矿安全生产长效机制的重要途径。2023年以来，河南能源永煤集团坚持“管理、装备、素质、系统”四并重原则，强力推动安全生产标准化提档升级，将安全基础打得更深、夯得更牢。
超前谋划 画好“路线图”
“安全生产标准化是永煤的‘看家宝’，要持续抓好标准化基础工作，将安全生产标准化建设融入安全管理各环节。”永煤集团党委书记、董事长孙广建多次强调。
永煤集团按照“持续巩固拓展一级，着力提升二级，全面取消三级”的工作要求，制定煤矿安全生产标准化达标升级三年行动：2023年，着力推动二、三级达标煤矿提档升级，二级及以上达标煤矿占比达90%以上；2024年，着力推进煤矿安全生产标准化管理体系全面提档升级，保持和通过省工信厅初验的一级达标煤矿占比达80%以上；2025年，持续巩固达标创建成果，确保实现“全面取消三级”工作目标。
围绕“三步走”战略，永煤集团明确了对标对表、完善体系、示范引领等六项重点工作，提出了加强组织领导、健全奖惩机制等四项保障措施，为标准化创建提供了遵循和方向。
随后，永煤集团对照《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》8个方面15项要素内容，及时修订下发安全生产标准化管理办法，明确下属矿井年度达标规划目标任务，梳理各矿井达标验收时间节点，并建立各专业专家库，提升服务水平，指导各矿井完善标准化动态达标方案措施。
为确保按期完成达标升级规划目标，永煤集团坚持“系统抓、抓系统”，采用日常动态检查和季度考核验收相结合的方式，组织内部考核验收，根据验收结果对标排序、公示通报，并按照季度对标、等级管理、部室专业进行切块考核奖惩。
动态推进 厚植“强根基”
“打钻深度7.5m，达到作业规程要求，现在开始塞入锚固剂……”4月15日下午，在永煤集团鑫龙煤业主焦煤矿2301上顺槽作业地点，锚杆支护工岗位作业流程实操PK赛正在进行，选手熟练地操作引来现场一片掌声。
为提高从业人员素质，推动安全生产标准化动态达标，永煤集团开展了形式多样的学习培训，完善岗位标准化作业流程，着力营造“让标准成为习惯，让习惯符合标准”的浓厚氛围。
“既要练精兵，还要强队伍。我们发挥区队长协会、班组长协会、工匠创新协会3个协会的组织引领作用，开展基层区队建设现场推进会、班组建设交流会和专题培训班，大力培育、推广区队班组先进管理经验，引导职工自觉上标准岗、干标准活，把动态达标落实到生产全过程。”该公司工会相关工作人员介绍。
在现场管理上，永煤集团不断加强双重预防体系建设，及时研判、管控不同生产阶段、工艺特征等外部因素发生变化时存在的安全风险，严格按照“五定”原则落实整改隐患。坚持问题导向，前瞻性考虑、针对性解决矿井瓦斯治理、水害防治等突出问题，确保重大风险动态受控、重大隐患动态清零。盯牢关键工程、关键地点、关键工序、关键人员，开展表格化、菜单化施工、检查，让标准提升更具精准性、针对性。
此外，永煤集团还持续开展“示范单位、精品工程”创建活动，分专业开展年度精品工程创建，细化工程类型、创建标准、时间节点、责任单位等内容，运用阶段考核结果评选表彰示范单位，召开正面现场会交流分享管理经验，充分发挥典型示范引领作用，全面提升达标水平。
科技赋能 锻造“硬支撑”
“端头支护优化后，不仅回采效率更高了，而且现场工程质量管控效果更好了。”4月18日，永煤集团顺和煤矿综采队采煤机司机徐辉皇高兴地说。该矿在2404综采工作面优化上下巷端头支护单体柱密度，主动实施两巷顶板超前动压影响区补强控制技术，切实保障了生产安全，有效改善了现场标准化面貌。
据了解，永煤集团分别按照不少于5元/吨、1元/吨标准足额提取安全生产标准化专项建设、奖励资金，科学制定并落实资金计划，积极引用新技术、新工艺、新设备和新材料，着力优化生产系统、提升装备水平、精简作业人员，降低职工劳动强度，改善职工工作环境和工作条件，助推安全生产标准化水平提升。
该公司务实推进沿空留巷、“110”工法、“大采长”工作面等技术工艺应用，加大“三软”煤层、软岩支护等难题攻关，推广使用强力一次支护和注浆锚索等先进支护技术，在车集煤矿、主焦煤矿试点推广应用“扩安一体化”工艺，使现场作业环境大为改观。同时，着力打造“破、装机械化+矸石运输皮带化+转载仓储化+喷浆远程化+锚杆支护液压化+辅助运输单轨吊化”安全高效掘进模式，试验实施EBZ318型综掘机+单轨吊式液压锚杆钻车成套掘锚装备，岩巷、煤巷掘进机械化率分别达83.2%、100%。
此外，永煤集团还研究实施智能化采掘头面常态运行管理考核，促进智能化采煤从完成数量指标向高质量、高水平运行转变。按照年度推进计划，2023年永煤集团将建成5个智能化采煤工作面、9个智能化掘进工作面、1对省级智能化示范矿井，实现安全高效开采。
