5月12日，宁夏煤业公司金凤矿智能化智慧中心大屏幕上显示着采煤工作面实景，与它并列的右侧屏幕上，是应用数字技术“复制”的数字孪生工作面，实时显示煤机位置、速度及滚筒采高等关键参数。这是金凤矿“数字孪生工厂”的工作现场。
近年来，宁夏煤业公司聚焦智能化矿山建设，以智能化建设为抓手，提升安全保障水平、降低员工劳动强度，推进企业实现高质量发展。
自2013年开始，宁夏煤业公司按照“机械化换人、自动化减人”总体部署，在梅花井矿首次实施综采工作面自动化开采技术，经过6年的探索实践，宁夏煤业公司建成“一网三中心一平台”的信息化基础传输网络与应用系统平台，实现了业务集中管控、系统应急联动、数据共享互联、部分生产辅助系统的自动化控制，掀开了宁煤煤矿智能化建设的新篇章。
2020年，金凤矿、红柳矿、枣泉矿被列为国家首批智能化示范煤矿，公司在试点建设基础上，根据煤层赋存条件，总结形成可复制的智能化建设模式；在运行的10座洗煤厂全部完成“集中控制、无人操作、有人巡视”升级改造。
2022年，宁夏煤业公司全面推行无（小）煤柱开采、远距离供电供液、永磁变频直驱等新技术、新工艺，大力推广应用好掘锚护一体机、岩巷综掘机、胶带机自移机尾及伸缩机身等新装备新设施，引进全液压钻车配合扒装一体机，提高单产单进水平。
2023年3月30日至31日，金凤矿和红柳矿通过国家首批智能化示范煤矿验收，达到Ⅱ类中级智能化示范煤矿，洗选中心金凤选煤厂和红柳选煤厂达到中级智能化选煤厂。
4月24日，麦垛山矿智能化矿井建设项目通过国家能源集团煤矿智能化建设项目验收专家组验收，达到国家能源集团智能化矿井中级水平。
“智能化就意味着为煤矿装上‘最强大脑’，依托数字化体系和智能化平台，生产人员可精准掌握采掘工作面的各种情况，根据精确数字进行智能分析、管理决策，让生产更安全，让开采更环保、更高效。”宁夏煤业公司机电管理部信息化管理三级主管张振明说。
针对“煤矿数量多、分布区域广、条件差别大”的特点，宁夏煤业公司在煤矿、洗煤厂分别选取典型，按照“机械化换人、自动化减人、智能化无人”要求，打造智能化样板、标杆示范工程，以点带面推动智能化发展。
下一步，宁夏煤业公司将继续加快煤矿智能化建设步伐，推进新技术、新装备的应用，全力实现2025年示范矿井达高级智能化示范矿井、非示范矿井达中级智能化示范矿井的目标。
