近日，冀中股份马头洗选厂新改造的西部煤泥系统成功完成带料试运转，经调试运行和采样检测，各项指标达到改造预期效果。
问题导向定方案
“改造后，生产循环水浓度下降了0.5g/L，粗煤泥水分由原来13%降低至9%，灰分比原来降低0.5%，运转设备也由原来的11台减少为6台，大大减少了事故点。”该厂洗选车间主任刘洪军说道。
之前，马头洗选厂西部煤泥系统存在设备老化，工况较差、事故率高，粗精煤水分偏大、煤泥灰分偏高等问题。针对这一情况，他们通过科技创新、现场研究、破题发力，提出了对西部煤泥系统工艺改造的思路。该厂创新研究中心与洗选车间对原煤泥系统的击打弧形筛、离心机等设备工况以及工艺进行分析，发现工艺落后、设备老化、生产效率低是造成最终煤泥产品水分、灰分偏高的主要原因。
高效推进强落实
“西煤泥系统改造是咱们厂今年重点开展的项目，投入了大量资金和技术支撑，将之前由一楼渣浆泵打入五楼六台击打弧形筛，再进入下方三台离心机进行处理后，再先后进入3040#——280#——701#刮板机的工艺流程，改造为一楼渣浆泵先打入五楼新增加的旋流器处理，溢流进入浮选，底流物料通过十孔分配器进入脱水效果良好的两台叠筛，再分别进入下方离心机处理，最后甩开3040#刮板机，直接进入208#——701#刮板机。经过近一段时间的运行，改造升级后的工艺系统运行良好，各项生产数据有了较大的改善。”该厂总工程师宋拥强对此次改造工艺进行了详细介绍。
自该项目实施以来，创新中心自主设计画图、周密部署安排、科学组织推进，优化工时利用，并坚持对工程进度、工程质量“上尺上线”，逐条逐项列表检查，严把工程质量源头关、过程关、验收关，全力推进选煤厂技改项目建设进度。
优化工艺增效益
此次西部精煤泥系统改造。为了提升设备工况，该厂对部分设备进行了全面更换和安装。将一楼3090#渣浆泵流量提高为1100m³/h，变频调节操控；在西厂房五楼新增一台分级粒度0.25-0.3mm，入料压力0.1-0.15MPa的旋流器；在其下方新增两台高频叠层振动筛来替代之前的6台击打弧形筛，旋流器物料通过十孔分配器均匀分配至两台叠筛上；而叠筛下方相应位置分别两台立式煤泥离心机，精煤泥经离心机脱水后，分别进入280#、287#精煤刮板机。
截至目前，西部煤泥系统各设备控制参数已接入集控系统，实现生产设备集控启停。在设备维护上，原来维护击打弧形筛需要7个人维护更换筛片，现在维护叠筛只需要2个人就可完成筛片的养护与更换，大大降低职工的劳动强度。同时因工艺优化，减少运行设备，3040#刮板机将停用，预计年可节省维护材料费20万元，降低电耗25万元。
