5月25日早8点，冀中股份马头洗选厂孙庄生产部打响了一场48小时检修、重介系统升级改造的攻坚战，对使用年限长、设备工况差的旋流器、离心机等设备进行升级更换。

精准谋划 准备工作“扎实”

此次重介系统升级改造该厂领导高度重视，从今年4月份就要求生产部成立领导小组，全面负责重介升级改造工艺流程、技术特点、设计能力、设备选型、改造方案的制定等方面审核论证。

5月初，厂领导与生产部技术人员多次研究讨论，针对生产部入洗原煤特点，走访厂家，最终确定了一款适合孙庄煤质的新型旋流器，确保达到提高重介分选效果。

设备定下后，经过细致讨论研究，他们一致决定，在25日完成5月份生产任务考核，利用6月初原煤矿井停产检修的时间进行技改升级。

技改时间确定后，从20日开始，生产部就开始着手检修前的各项工作。

他们4次召开检修预备会，从更换作业方案到安全技术措施，制定了技改检修方案，审核具体计划和详细工作推进计划表，周密组织人力物力投入到检修工作中。

“此次技改检修任务时间紧、难度大、困难多，技术管理人员要奋战一线，带领大家打赢这场攻坚战！”厂副总工程师李涛作为本次检修工作的总指挥向生产部全体管理人员发出了号召，同时针对检修项目详细做好责任分工，并与大家多次深入现场召开现场会，确保检修圆满完成。

面对此次更换旋流器、旋流器溜槽、324#离心机、346#刮板机铸石板、312#精煤脱介筛筛板等5大项检修任务，他们积极“备战”，提前将设备备件吊运到厂房外指定地点，做好各类工具的准备工作，真正以精细化管理管控所有检修细节，做足准备，心中有数，保证检修环节“层层紧扣”。

5月25日早8点，生产系统按时停止运行，所有技术人员各负其责，与检修人员奔赴各检修点开始了48小时检修工作。

精细施工 技术质量“严把”

为保证此次技术检修工作顺利进行，他们坚持“预防为主”安全工作思路，在安全管理上下足“功夫”。为把牢安全预知预防“关口”，检修当天，所有参加检修的工作人员进行岗位安全技术措施培训，明确检修流程，并在安全技术措施文件上签字才能进行作业，确保整体工作能够安全顺利完成。

同时检修过程中，要求安全责任人随时“在线”，巡查作业现场安全隐患，厂安全管理部工作人员也全程对检修现场进行安全管理督导，全面筑牢安全“防线”。

“一段锥体角度有问题，根据图纸一段应该是15度，现在测量比图纸高出1度，这个得拆了重新安装。”

“就高1度，应该没啥问题，就这样吧。”

“不行！这个角度是经过反复计算，得到的有效结论，如果你这个角度不对，那么一段、二段连接管的长度和尺寸也会受影响，必须改。”在旋流器更换现场，技术主管孙玉亮严把技改质量关口，针对施工出现的问题，要求施工人员重新安装。

“这台旧离心机使用时间太长了，脱水效果也差，这次趁着检修更换一台新离心机，还把出料溜槽换成了不锈钢材质，以后再也不用时不时的补焊了。”在324#离心机更换现场，施工人员边安装出料溜槽边开心地对工友说。

“一定要把筛板槽清理干净，方便一次完成新筛板的安装。听说这次更换的筛板是聚氨酯材质，耐磨性是之前的3-5倍，并且这个材质，与物料的摩擦系数低，更利于透筛，提高筛分效率，还可以避免潮湿微粒的粘附，减少人工清理力度，一举多得啊！”312#精煤脱介筛作业现场，检修人员就此次更换筛板材质讨论着。

为使技改工作高质量完成，该生产部严把各技改检修质量关口，从生产实际出发，把好节点要求，严格按照各项数据参数，确保技改检修项目扎实有序地推进。

精心服务 后勤保障“有力”

上午10点左右，“来喝碗热绿豆汤，虽然天气凉，但出汗还是挺多的，可别缺了水！”该生产部党支部书记扯着嗓门招呼着检修现场的工作人员。

中午12点,“多吃点，不够再还有，来一碗热汤，趁热喝。”生产部工会为大家送来午饭。

晚上11点，“大家伙辛苦了，休息一下，这里有饼、鸡蛋、榨菜和水，吃点东西补充补充‘能量’。”为了确保进度，不影响生产任务，检修人员分成白班和夜班两个班次，人停活不停。

服务职工

他们为了切实保障检修工作和解决检修人员食宿，组建了后勤保障小组，从就餐、住宿、医疗急救等多方面为检修人员搞好服务。特意购买冰糖、绿豆和饮品，要求保障小组每天精心熬制出清凉解暑的绿豆汤和酸梅汤，送往检修一线。同时，及时妥善跟进每日订送餐工作，把热腾腾的饭菜按时送到到检修人员的手上，确保大家吃饱还要吃好。采购藿香正气液、板蓝根、创可贴、纱布等急救药品，24小时做好应急准备，处理突发事件，确保“呼之即来”的后勤力量。

5月27号凌晨所有技改检修项目已全部完成，全体干部职工通过日夜奋战提前6小时完成检修任务。

早8点该生产部随着一声“开车！”指令的下达，生产系统顺序启动。

“带水试车正常，开始加煤！”... ...

新设备投入使用后，经过两天每班近20组试验，各项指标与之前相比都得到了进一步优化，截至目前，重介单机灰分合格率为90%、精煤回收率提高0.2%，全年按入洗180万吨原煤计算，可多生产精煤3600吨，合计约720万元。此次技改检修，充分发挥科技创新优势，进一步优化生产部工艺系统，有效助力了企业高质量发展。