近日，冀中股份马头洗选厂孙庄生产部在重介技改升级完成后再传喜讯，6月1日实现了连续开车23小时，全天无零星事故，单日生产精煤3178吨，回收率达到46.02%，再次刷新近年来最好水平。
今年以来，他们为提高产品质量、保证生产设备高效运行，利用矿井停产时间对重介生产系统进行了技改升级，更换成适应孙庄煤质的新型WTMC1200/920无压三产品重介质旋流器，经过三天调试运行，近60组的试验，各项指标得到进一步优化，截至目前精煤带矸为0%、中煤损失平均为3%以下、矸石损失2%以下、重介单机灰分合格率为90%、精煤回收率提高了0.2%。
他们严把煤质关口，针对煤种增加后，煤质波动变化较大的问题，调度室、生产工段精心组织生产，合理调整入洗方案，严格把控质量关；随着入洗原煤量不断提高，要求单机灰分每半小时一采，一小时一做；中煤损失、矸石损失每半小时一采一做，三台精煤筛分别每一小时做一次精煤带矸试验，做实采制化工作，及时将检测数据反馈给操作人员，指导调整各设备工况，保证精煤产品质量合格。
他们持续加强现场管理，要求管理人员分成两班紧跟生产，分时段每组两人跟班，加大对设备的检查力度，确保生产平稳运行。随着原煤处理量的增加，管理人员发现旋流器一二段连接口出现淤堵的现象，利用有限的停车时间，自制202#滚轴筛筛齿片25个，焊接到各滚轴上，减小滚轴筛筛缝，杜绝大块直接透筛；又对破碎机齿牙进行补焊，缩小齿牙间缝隙，从源头控制大块矸石进入系统，从根本上杜绝停车事故，为连续安全生产提供了有力保障，为全面完成高质量的时间任务“双过半”奠定了坚实基础。
