近年来，淮河能源集团积极落实国家两化深度融合发展战略，深入推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化，加快推动生产方式转变，奋力打造数智赋能标杆企业。该集团通过近10年不懈努力，成功研发运用直径2.5米、3.5米、4.5米、5.5米等系列化煤矿盾构机，岩巷掘进效率较传统装备工艺提高6～10倍，实现煤矿岩巷掘进突破式变革。
盾构机是隧道掘进“神兵利器”，但要引入革新成为矿用神器，必须适应煤矿特殊条件，特别是在淮南矿区高瓦斯、高地压、高地温和千米深井极复杂开采条件下，需要破解盾构机入井、防爆、支护等一系列重大技术难题，在行业内并无先例可循。从2014年开始，该集团与科研单位、厂家合作，首先瞄准直径4.5米煤矿盾构机开展研发攻关，并于2015年9月在张集矿试验成功，实现最高日进30米、月进560米的历史性突破，既积累了宝贵经验，也坚定了信心决心。在成功研发应用直径4.5米煤矿盾构机的基础上，为满足煤矿高抽巷、放水巷等小直径巷道使用要求，该集团又接力攻关小型煤矿盾构机，先后研发出直径3.5米和2.5米煤矿盾构机，突破了世界最大盾构机制造商德国海瑞克公司标定盾构机直径3.8米的下限。截至今年4月，淮河能源煤矿盾构机累计施工岩巷1.7万米，直径2.5米、3.5米、4.5米、5.5米盾构机分别创造了月进尺536米、600.6米、616米、406米的最高纪录。煤矿盾构机的成功应用，极大提高了岩巷单进水平，有力保证了采掘接替平衡，有效解决了“战术落后”问题，对促进“四化融合”、实现“四个替代”、提升矿井本质安全水平具有重大现实意义和示范引领作用。
该集团系列化煤矿盾构机研发成果，共获得国家授权专利15件，核心专利“一种矿用全断面硬岩掘进机及其循环掘进方法”获安徽省专利金奖、中国专利优秀奖，“立井煤矿硬岩巷道全断面掘进机施工工法”获中国煤炭工业协会科学技术一等奖、安徽省科学技术进步二等奖。
