瓦斯是制约矿井安全生产的重要因素，为有效破解这一难题，赵庄煤业举全矿之力、集全矿之智，在钻孔封孔工艺上求创新、谋突破，进一步提升瓦斯治理能力，破解瓦斯治理难题。
一直以来，赵庄煤业在穿层钻孔采用“两堵一注”的封孔工艺，随着煤层的逐步延伸，“两堵一注”工艺钻孔浓度衰减快的问题也逐渐显现，钻孔有效的抽采时间逐渐减少。为有效破解瓦斯抽采方面的重点、难点问题，针对钻孔浓度验收合格率提升缓慢这一实际情况，赵庄煤业结合矿井实际情况，在穿层钻孔创新开展“两堵三注”带压注浆封孔工艺实验，即在钻孔成孔后，根据煤段和矸段长度，在孔口以里自制两端堵头，在不同深度预留三根注浆管，分次进行一次和二次带压注浆，待注浆液凝固后，再进行第三次带压注浆。
经过试验数据对比，采用“两堵三注”封孔工艺，注浆48小时后平均浓度71.5%，最高浓度80%，钻孔抽采30天后，钻孔浓度衰减率低，瓦斯抽放效果得到显著提升。“‘两堵三注’较‘两堵一注’封孔工艺，在抽采效率、抽采质量都有较大提升，有效减少了因钻孔封孔问题而导致的钻孔低浓、无浓的现象。”赵庄煤业抽采工区技术员王志敏说。
在优化封孔工艺的同时，赵庄煤业建立了异常孔分析制度，安排专人每天对异常孔、异常点和异常区域进行分析，并制定解决方案，不断提升矿井瓦斯抽采能力。
面对松软低透煤层瓦斯抽采的制约以及矿井采掘衔接实际，赵庄煤业在钻孔成孔工艺和高效抽采上求创新、谋突破，加强与相关科研机构的沟通合作，持续在钻孔封孔工艺、定向长钻孔抽采工艺、卸压区抽采工艺等方面开展试验攻关，提升封孔质量和抽采效果，为矿井安全高效发展保驾护航。
