今年以来，面对复杂严峻的经济形势和煤价下调的冲击，冀中股份邢东矿始终坚持深挖降本增效潜能，多措并举建立长效的降本机制，强化经营管控，上半年实现了井下材料费用同比减少1026.47万元的可喜成绩，矿井高质量发展不断迈出铿锵有力步伐。
巧施管理“激活力”
“上半年，我单位在常用辅材上实现了节约，这正是我们认真按照材料考核办法，加强管理的结果。”7月13日16：00时，一场别开生面的经营分析会正在进行，掘进区党支部书记李云飞正在做经验分享。
降本提质增效，关键在于管理。
邢东矿坚持从源头强化对材料的使用和过程管控，不断加强井下材料现场管理。经营小分队针对锚固剂破损、锚杆弯曲变形、砂石料存放时间长导致水泥硬化等问题，坚持每周至少开展1次现场督导大检查，上半年共开展专项检查25次，检查并整改问题160余条；要求各单位各类材料从出库到回收均有专人跟进，并建立物资台账，形成收有入库人，领有出库人，用有负责人闭合管理机制；坚持将经营目标同绩效薪酬相结合，建立了薪酬挂钩考核机制。在各个生产环节推行成本管理，注重“班组自治”。针对班组和区队每月的材料投入、零件加工、设备维修维护等方面制定专项措施，动态掌握材料物资消耗情况，做到“用料有指标，月月有考核”，节奖超罚，确保材料消耗控制在预算内，弥补了重考核轻现场的问题，使绩效考核和日常现场管理相辅相成。
掘进区在顶钻杆管理上为各班组准备了钻杆存放箱，严格把控各班组百米钻杆使用量。在风水排管路螺栓消耗方面，及时按照进尺米数考核机电班组Φ16螺栓领用情况。道夹板和螺栓等材料，均按照实际进尺进行考核，制度约束，奖罚兑现，执行到位，实现了节约。上半年，作为材料管理方面优秀区队第一名，邢东矿共对掘进区考核奖励5.18万元，极大地调动了全员参与降本提质增效的积极性和主动性。
节支修旧“创效益”
以往的采煤机外委维修需要15万元，自主攻关实现内修仅需2万元；一个电缆钩的市场价格40元左右，自主加工成本只有不到1元钱；一台新水泵的价格要将近1000元，花100多元更换损坏配件就能完好如初；一台价格1万多元的旧开关，接好断线就能继续运转……
节支等同增收，修旧就是创效。
邢东矿严抓各项设备、材料的修旧利废工作，充分挖掘设备材料每个阶段的使用价值，大幅度提高材料利用率和设备的复用率，盘活资产，努力做到物尽其用，材尽其能。在各区队安设回收箱，让员工将旧配件、小零件分类回收；在加工配件时，优先考虑使用旧材料，按照工艺要求和质量标准进行翻新加工；坚持能维修的不丢弃，能自制的不采购，能自修绝不外委”，对设备进行整形除锈、组装调试、喷漆翻新，使其重新上岗。上半年，井下分拣中心回收各类材料4万余件，原值近330万元，修复各类材料2万余件，原值近250万元，复用各类材料近4万件，原值达300万元，节省资金近150万元。其他单位也通过多种渠道开展增收创效工作，掘进预备队“管路检修不漏油，出现漏油及时修”；充填队“长梁变短复用、帮盘帮母原位复用、废弯锚杆现场弯变直”；开拓区“特殊物料正职审批、合金钢钻头岩硬才能用”......各类材料浪费情况明显减少，增收创效“卷”出新高度。
以智护航“提效能”
”怎样找到既能减尘降尘又能降低成本的最优方法？我们的离层注浆技术是否可以有更新的突破？皮带队变频开关在使用过程中的效果如何？“经营分析会上，矿长张建中针对制约生产的各类问题连续发问。
创新是企业发展的第一动力。
邢东矿充分发挥员工在科技创新中的主力军作用，通过生产技术革新、重大科技攻关等措施，逐步形成全员性创新模式，鼓励职工联系工作实际，充分挖掘员工创新潜能，从工艺设计、设备性能、技术改造等方面入手，开展创新创效活动，一股蔚然成风的创新行动迅速掀起。
维修中心自制裁皮带机和卷皮带机大大提高了职工的劳动效率；掘进区制定的机载液压绞车牵引旱船运料和骑轨式绞车简化运料工序两套工作方案，解决了上山掘进物料运输不及时，职工扛料劳动强度大的实际问题；机电科群策群力，完成了“80皮带机制动系统的设计与制作”项目提升；通风区对矿安全监控系统断电器深入研究，最大程度确保其稳定性；动力科对自动化排水系统自动引水装置进行改造，真正实现了无人值守的运行模式……
一系列举措实现了矿井安全生产和经营管理双控双促的最优解。上半年实现创记录上水平75次，在圆满完成各项生产任务指标的同时，井下材料费用同比减少1026.47万元。“经营管理同安全生产一样，非一朝一夕之功。我们要坚持以效益为导向，结合实际，持续发力，不断挖掘内在潜力，让‘降本提质增效’长久地植根于我们每个人心中。”矿长张建中的话语铿锵有力。
