今年以来，冀中股份梧桐庄矿坚持成本管理不松劲，精准管控降成本，效果显著。1至6月份，节约电费151万元、各项材料成本费用550余万元，以亮眼成绩单交出了“高分答卷”。

他们牢固树立过“紧日子”的思想，大力发扬艰苦奋斗的精神，在经营管理上下苦功夫、求新突破，建立“作业计划、成本计划、设备计划、材料计划、定额计划”并轨机制，取得了显著成效。坚持每月组织召开经营分析考核例会，总结经验查不足，汲取教训补短板，限期整改落实存在的材料计划、使用、考核等各类问题；每周剖析两个基层单位成本管理情况，从材料计划、领料、使用、回收等各个环节抓起，精准剖析材料管理存在的“中梗阻”问题，下发六期《经营管理简报》，让成本管理好经验、好做法接续传递，不断提高材料管理水平和能力，全面掀起“人人关注成本、事事核算成本、处处节约成本”新高潮。

他们厚植创新创效沃土，将“创新是第一生产力”贯穿运用到经营管理全过程。创新利用“超声波”清洗工作面液压支架先导阀等滤芯，延长配件使用寿命，减少成本费用支出；开辟支护材料槽钢自制新路径，节省费用19万元，两项创新项目预计年度可节约400余万元。常态化开展技术革新创造，组织技术骨干对182215工作面实施技术改造，延长走向长度130米，增加原煤回采5.5万吨，并通过掘运料配巷，成功甩掉了断层，提高了煤质，由日进割煤2刀提高至6刀以上，日产量由原来的不足千吨，提高到2千吨左右。矿领导班子扑下身子转作风搞调研，聚智破题促生产。今年以来，先后完成中班检修、旋转开采等54项技术创新攻关项目，直接创效260余万元。

同时，他们强化设备维修管理，坚持“能自修不外修”的原则，健全完善相关机制，落实岗位责任，明确自修计划，多角度、全方位、立体式纵深推进降本增效各项工作。基层各单位积极落实自修计划指标，抽调技术骨干加强对易损坏的电机、潜水泵、减速机设备设施的自修，并实施自修“倒追责任制”，专人盯现场，严把质量关，投入生产使用后凡发生“维修不到位”事故，分析原因，追究责任。截至6月底，共计自修设备1293台/套，节约费用450余万元。