今年以来，面对煤炭市场价格波动、行业竞争激烈的外部环境，彬长矿业胡家河矿深入践行“四种经营理念”，以百余项创新“金点子”破局增效，构建起覆盖生产、安全、效益全链条的精细化管理体系，实现降本增效和效益提升的双向突破。

精细管理夯实降本增效根基

“省下的就是赚来的，每一分成本都要花在刀刃上。”该矿将精细管理贯穿生产经营全流程，从物资管控、修旧利废到日常节约，推动“精打细算”成为全员行动自觉。

该矿严格落实“12335”物资管理规定，区队库房全部配备数字标识牌，实现“账—卡—物”动态匹配，有效提升库存周转率，积压物资盘活率稳定保持在15%以上。修旧利废作为降本增效的“重头戏”，该矿通过构建“全链条管控、全要素创造、全员性落实”机制，将降本指标层层分解到区队、班组、岗位，形成“矿领导牵头、部门协同、区队落实”的责任闭环，截至11月底，修旧利废、回收复用超2300万元，节约价值1200余万元。

今年以来，该矿机修车间技术人员打破“坏了就换”的惯性思维，通过校直、补焊等工艺自主维修液压钻机车体大架等设备部件，单台钻机维修可节省费用11.5万元；综掘二队修复刮板、链条等易损件，累计节约材料费8万余元；运输队用自有胶轮车替代租赁车辆，单月节省开支20万元……小细节汇聚成降本增效的大能量。

技术赋能激活提质增效动能

针对生产中的关键技术难题，该矿以技术创新为突破口，让一个个“金点子”转化为破解难题、提升效能的“金钥匙”。

在402104采煤工作面推进过程中，该矿结合地质条件优化开采工艺，创新落地“落刀控速+底煤回收”联动机制，通过精准把控开采参数，在科学减少推进度的同时，成功多回收原煤16万吨，创造出“降速不减产、提质又增效”典型案例。403105工作面泄水通道掘进期间，防水闭墙创新采用“掘进预掏槽”工艺，节约人工工时费、运输费、支护材料费投入约17万元。针对高压管路密封爆裂风险，技术人员定制研发铁质防护罩，使防护面积扩大3倍、强度提升200%，从根本上杜绝喷射伤人事故，避免因安全事故导致的生产中断损失，实现安全保障与生产效率双提升。

选煤厂引入TDS智能干选系统，通过X射线精准分选矸石，使矸石带煤率稳定在1.5%以下。同时，该矿构建“矿井—部门—区队”三级煤质管理体系，实行“日统计、周通报、月分析”机制，将含矸率、发热量等关键指标与绩效紧密挂钩，推动商品混煤加权平均热值稳定在5500大卡以上，创造经济效益260余万元。

效能提升打通增效关键堵点

“流程顺则效率高，效率高则效益增。”该矿聚焦生产经营各环节堵点难点，以流程优化为核心抓手，全面提升运营效能，让增效路径更畅通、更高效。

生产组织方面，优化采掘衔接流程，合理调配人力、设备资源，减少无效作业时间，定向钻机掘进、智能分选等环节的协同效率显著提升；成本管控流程方面，推行“事前预算、事中管控、事后分析”全周期管理模式，建立模拟库房动态管控机制，对物资采购、领用、消耗实行全程跟踪核算，避免资源浪费与过度投入。同时，深化内部市场化改革，将成本效益与职工收入直接挂钩，形成“人人算成本、个个创效益”的激励机制，倒逼各岗位主动优化工作流程、提升工作效率；安全管理方面，整合瓦斯抽采、设备防护、防冲施工等安全环节，构建“一岗双责、齐抓共管”的安全责任体系，通过流程再造减少交叉作业、重复检查等问题，既降低了安全管理成本，又提升了安全防控的精准性。

以“蚂蚁啃骨”的韧劲抓降本，以“钉钉子”的精神促增效。下一步，该矿将持续深挖“金点子”背后的效益潜力，不断拓展精细化管理边界，力争让每一项资源都发挥最大价值，在复杂市场环境中持续巩固高质量发展优势。