走进位于陕西省延安市黄陵县双龙地区的黄陵矿业机电公司机修二车间一工区，两台硕大的全自动化激光熔覆焊机床矗立在工区一侧，透过隔离玻璃看到激光喷头射出的“粒子流”在旋转的液压杆上形成一层薄薄的覆层。在二工区，两名师傅站在镗洗机床前精确地操作着控制计算机，旋转的刀口正一点点镗洗着掘进机配件设备锈蚀的孔洞，经过镗洗过的孔洞变得锃光瓦亮。

机电公司机电总厂作为黄陵矿业综采设备维修基地，担负着四矿井下综采设备和“三机”维修重任，每年维修5套综采设备以及800余台液压支架，年生产矿用托辊10万余件，在保障矿井生产正常接续上发挥着重要作用。

曾经主要以传统维修工艺为特色的机电总厂，近几年在黄陵矿业“智能矿井、智慧矿区”建设的大背景下，设备维修工艺及配套的机床设备已悄然升级，引进数字化激光熔覆焊维修机床、全自动化托辊生产线、数控式镗洗机床，逐步淘汰老旧机床设备和落后的工艺，使传统维修产业实现“脱胎换骨”，形成以综合性机修机加工为主业的产业集群，不断强化设备使用、维修及产品质量跟踪产业链，逐步构建综采设备自主维修“生态圈”，提升机修产业再制造水平。

“在二机厂建设投产之前，本部厂区承修能力有限，每年只能维修2套综采设备，难以满足矿井生产需求。”机电总厂厂长王志凯介绍。

由于二号煤矿位于双龙地区，距离机电总厂本部近20公里，在过去很长一段时间内，矿井设备都要拉运到总厂进行维修，仅设备运费成本就高达近百万元，成为了矿井单位固定的成本支出。同时受承修能力的限制，加之部分设备维修需外委，这也成了制约机电公司高质量发展脚步的羁绊。

全面推动产业变革，建设引进与矿区高质量发展步伐相匹配的先进配套设施和工艺技术是迈向高质量发展的必然趋势。

经过前期技术论证，2019年，第二机修厂在双龙地区开工建设。第二机修厂采用钢架结构，设计能力9.5Mt/a，建筑面积达20000平方米，共设五个工区，是集液压支架拆卸、装配，支架支柱千斤顶拆卸修理、结构件修复、电液阀修理、机加工于一体的国内一流生产维修加工车间。项目建成后，二号煤矿与双龙煤业综采设备在家门口维修的愿望得以实现，此举对减轻矿井支出成本，提高设备承修能力，保障四对矿井生产接续具有里程碑意义。

现代化厂房建起来了，如何提升承修能力，提高再制造保障水平，成为了机电公司面临的新问题。

近几年来，机电公司以“智能矿井、智慧矿区”建设为契机，不断探索“智能机电”向“智慧机电”升级转型的发展之路，坚持数字赋能，创新驱动，大力引进智能化设备数控机床，学习先进的维修工艺，经过几年的实践，实现立柱维修自主化，托辊生产自动化，“三机”维修高效化，为矿井稳定生产提供可靠的机电保障。

自二机厂投运以来，在机修机加工方面与总厂本部形成“双机厂共大修”的局面，综采设备承修能力得到大幅度提升，不仅解决了立柱维修的技术难题，减少了外委成本支出费用，而且在此基础上培养了一批高素质的产业技能人才队伍。

姜昊延是二机厂激光熔覆焊数控机床的操作员，他每天的工作任务是操控机床修复磨损的支架立柱，仅有两年工作经历的他现已成为数控机床操作能手。

先进的设备同样需要技术人员的加持才能发挥更大的效能。近几年，黄陵矿业高质量发展“软实力”凸显，吸引了一批像姜昊延这样的95后乃至00后青年补充到产业队伍中来，成为了企业高速发展的生力军。

为激发青年职工干事创业的能动性，让青工快速成为企业高质量发展的有生力量，机电公司大力实施“高技能队伍素质提升工程”，利用“双平台”优势，通过“名师带徒”“机电大讲堂”等形式对青工进行培训，全面推行“理论学习+实操练兵+考核兑现”的人才培养工作机制，让青工劳有所学，学有所获，并将所学所获转化为前进的动力，积极投身到企业高质量发展建设中，为构建产业“生态圈”夯实人才基础。

现如今，机电公司已形成了一条集综采设备维修，机加工再制造和机电人才培养的综合性产业链“生态圈”，每年完成机修机加工营业额近8000万元，培养机电人才200人次，有效保障了矿井生产接续。