8月16日，在冀中股份东庞矿2618工作面，机电安装队正在轨道巷紧张地进行支架安装工作，而在另一边的皮带巷，钻机单位正在进行本煤层检验孔的打钻作业。

“我们提前协调机电安装队与打钻队伍的工期，使得打本煤层验证孔与安装工作平行作业，可以节省出10天工期。”该矿调度室副主任姜维介绍。

手中有粮，心里不慌。面对严峻复杂的生产条件，他们通过不断优化生产设计、提高采掘效率、提升瓦斯治理能力等，千方百计确保原煤稳产。

他们通过不断优化设计，从而提高采掘效率，保证矿井采掘接替。在2600辅助采区中部车场和6号煤6100采区各车场，他们在满足生产需要的前提下，将出煤系统由传统的“工作面皮带+煤仓+采区皮带”的方式，优化为“工作面皮带+溜煤眼+采区皮带”的模式。新的模式直接利用反井钻机施工的溜煤眼作为出煤系统，减少了溜煤眼扩刷、下口浇筑、承重墙施工的一系列后续煤仓施工工程。

“单个车场的施工工期由1个月缩短为7天，极大提升了效率。”技术科科长吕风介绍。

原煤稳产，瓦斯治理是前提。在21209轨道车场，建设井下移动抽放泵站，有效控制12采区回采工作面隅角瓦斯浓度。同时，积极采用新的接抽工艺，通过使用大管径PVC管，减小了局部阻力，并且使用自锁式快速接头，连接可靠，有效提高了抽采效果。在21104工作面，针对沿线长，压风管路风力不够的问题，该矿提前设计，在掘进时就提前安装一台空气压缩机、铺设2000米的压风管路，为钻机提供足够的风力，确保本煤层孔施工的顺利进行，严防瓦斯超限。

不仅如此，他们还根据井下生产条件，及时优化回采方案，保障回采安全。在2915工作面，综采一队针对顶板破损现状，严格对顶帮进行注浆加固，加强顶板管理，及时拉架用好护帮，顶板破碎时带压移架。在21221工作面，针对夹矸变厚状况，综采二队严格注意割煤速度与割煤情况，减少矸石对生产的影响，保障原煤产量稳定……