今年以来，冀中股份万年矿不断强化提质增效重点工作，向内深挖潜力，把好煤质关口，在产品质量上下功夫，确保实现效益最大化。
出实招，严把现场质量关。他们通过优化源头设计，强化煤质现场管控，健全完善煤质管理机制，紧盯煤质管理不放松，层层压实责任，细化作业措施，降低原煤灰分、水分，并将煤质指标纳入各相关单位的经济指标之内进行考核，明确了职责范围，落实了相关责任。针对北五回风和轨道下山顶板淋头水问题，提前采取治水工作，通过横断水沟截水、顶板收集水等引流积水、出煤采用清挖机和风动水煤分离式皮带等方式，杜绝了出水煤情况；北二煤柱工作面针对过断层、顶板破碎等问题，先起临时支护后，再放顶，割煤时及时调整采高和滚筒位置，做到不丢顶、底煤，过断层期间局部煤层变薄，采取集中打砟，保障煤炭质量。同时，及时加强两巷卧底工作，割三角煤工作面端头斜切进刀，减少上下端头三角煤丢失，多回收资源。
谋新招，严把系统改造关。他们始终坚持精煤致胜战略，针对9号煤没有单独运输系统这一难题，新建1301皮带，将皮带机头与103皮带机尾搭接，机尾与108机尾流煤筒联接，实现了9号煤单独提煤运输，增加了洗煤能力。改造复振筛来料缓冲箱，增强脱水效果，筛分效率提高了9.5%，有效延长了设备的使用寿命，降低了职工检修维护量，减少成本投入6万余元。同时，通过改造老配仓装车系统，将扇形闸门改造为平板闸门，煤仓液压闸门采用液压站集中控制放煤，煤流经皮带至流煤簸箕，直接进行装车过磅，大大提高了装车效率，避免窜仓、煤仓流稀煤淤道。
亮硬招，严把产品标准关。为保证煤质满足客户需求，他们坚持过程管控，认真落实配煤、排矸措施，全程做好原煤分选各个环节的实时监控和调节，在实际生产过程中通过加大采样频次把关，采样员每2小时进行1次抽采，且采样数目不少于15个，同时使用自动在线灰分仪进行灰分检测，通过不断尝试，先后使用了张弛筛和奥瑞CMS设备状态监测系统，控制产品质量，精确±0地区原煤和其它地区原煤的配比比例，降低洗选成本，提高煤炭质量、增加产品附加值，推动了产销结构从“以量增收”向“以质创效”的转变。7-8月份，矿井路运和地销产品达166778吨，实现了效益最大化。
