近日，在开滦吕家坨矿业公司6121综采工作面，随着液压支架工侯文会手中控制器发出的指令，液压支架下降、迁移、上升，整套动作行云流水。“再也不用扛那些二三百斤重的大柱子进行超前支护了。”借助智能化设备，从繁重的体力活儿中解放出来，是侯文会工作5年来感到最幸福的一件事儿。
从“汗水驱动”到“智能驱动”，是吕矿公司深入践行智能化战略思想的一次生动实践。近年来，围绕科技保安、减人提效目标，努力智能化矿井建设，吕矿公司有序推动智能化技术与生产经营深度融合，御“智”而行，“慧”就高质量发展新画卷。
智能化矿井建设，少不了先进设备的加持。围绕“保衔接、提效率”，吕矿公司先后建立的四条高效机械化作业线也不负所望，交出了一份亮眼的成绩单：建立“双臂钻车+掘进机+永磁电滚筒皮带+自移机尾”的锚网机械化高效作业线，锚网支护率提高10%；建立“钻装机组+皮带+短运距+矿车”的斜巷机械化高效作业线，凿岩效率提升1倍，出矸效率提高50%；建立“钻车+侧卸＋喷浆机械手＋集尘喷浆机”的平巷机械化高效作业线，创平巷开拓单进新纪录；建立“自动拌料机+自动上料机+喷浆机械手+集尘喷浆机”的喷浆机械化、自动化高效作业线，喷浆效率提高50%。
作为吕矿公司第一个智能化综采工作面，6121工作面让吕矿人煞费苦心。
“运输一直是困扰生产的首要难题。”侯文会直言，他们先后挑战单臂钻车打安装孔、安装拐弯轨道等诸多第一次，逐渐将安装效率从每班4根轨道提高到8根，为的就是尽快安装单轨吊。
据了解，搭载泄漏通讯，单轨吊不仅能实现网络化、重载荷快速运输，还能有效解决传统运输方式环节多、隐患大、效率低等诸多问题，员工少了步行上山之苦，就连方木、金属网、撞楔那些笨重的物料也都可以乘坐单轨吊直达工作面，侯文会他们都昵称单轨吊为井下“小高铁”。据测算，有了它的助力，原来7名员工一班的工作任务，现在3名员工仅4个小时就能轻松搞定。
其实，吕矿公司在智能化升级改造过程中，运输系统一直都是他们关注的焦点。运输系统就像矿井的筋脉，只有筋脉通畅，才能确保安全高效生产。
聚焦原煤连续、高效、大能力运输，在采掘皮带运煤系统全部实现现场集中控制的基础上，吕矿公司还增加沿线照明、通讯、视频监控、扩播、语音提示等功能，减少巡视、截人、信号联系等人为操作环节。
不只是井下享受到了智能化带来的红利，经过改造和技术升级，智能化洗煤厂建设也收到实效，不久前，这里承办了集团公司标准化、智能化洗煤厂建设现场会并作典型经验介绍。
“原来需要多台主洗设备完成的工作，被一台超级无压给料旋流器代替，现在原煤都不用经过分级、脱泥就能直接入洗。”干了27年洗煤工作的员工金志勇不住地感叹新设备的高效。
让金志勇发出感慨的，源自洗煤厂对洗选控制系统的改造升级，“相当于给洗煤厂配置了一个‘最强大脑’。”洗煤厂技术副厂长李小刚解释，原煤从皮带系统到筛分系统，可以实现全流程设备一键启动、一键停机，既安全，又快捷。
