9月19日8点刚过，黄陵矿业一号煤矿1010智能化综采工作面开始了拉移动设备列车，AI+NOSA智能风险管控系统检测到有人闯进了危险区域，系统立即停止设备运行并发出语音警报。同时，地面调度指挥中心收到违章信息，开始跟踪处理，至此，一场有惊无险的隐患得以消除。
有惊无险，靠的不是运气，而是科学、先进、有序、高效的生产安全事故预防机制，安全风险防控的“背后力量”是一号煤矿强化科技赋能，利用AI人工智能、5G、智能终端等先进的技术，借力“智能高参”，把风险限制在可防、可控范围内，把隐患化解在“萌芽”状态，全面建立起人防与机防互补的安全防线。
双重预防，为安全生产上“双保险”
“安全生产，重在预防！任何时候，煤矿作业过程中的安全始终是重中之重。安全生产一定要关口前移，千方百计把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面，把事故消灭在萌芽状态。”一号煤矿安监部部长段延安说道。
智慧煤矿，智慧在矿，但智慧也不止于矿。一号煤矿发挥科技力量，在“技防”方面一直不断深化，在推进NOSA与“四治理一优化”安全管理模式融合升级的基础上不断地升级与迭代，通过高速的算力设备，批量开展算法模型搭建，瞬间识别人员的“三违”、不按标准作业等行为，替代人脑实现可算；同系统接入监测、定位、双预控、自动化等智能化子系统，提升自主决策能力，实现“可管、可控”，构建“人-机-环-管”协同联控的智能防控生态圈。
“该系统投入使用以来，一号煤矿‘三违’发生率明显下降，2019年以来，矿人员作业违规行为年均下降17.4%，不安全行为、不按标准作业的行为每月平均下降8.6%，隐患发生数量每月平均下降10.3%，矿井安全管理水平不断提高，发布的《煤矿安全生产管理体系建设指南》荣膺行业标准，2022年11月23日受邀在‘亚信’成员国矿山安全风险防控研讨会议上作经验交流。”一号煤矿安全副总工程师王钢一直参与系统建设，对于该系统的优势，他显然比普通职工更了解。
智能监管，让风险“看得见”“管得了”“控得住”
“新建的智能抽采监控中心依托人工智能图像识别技术，对瓦斯治理各过程的跟踪和各节点控制，实现抽采数据监测及分析，瓦斯抽采三维可视、瓦斯抽采达标动态智能评判、空白带智能分析，让井下各区域内的各类气体的参数生成更加清晰，化解安全生产中的各类风险，帮助安全生产管理人员科学决策、精准管理。”说起对瓦斯的安全监管，随着安全监管的科技支撑力度不断加大，一号煤矿通风部部长付天河越发“心中有数”。
该矿采用矿山物联网、大数据、云计算、煤矿5G、人工智能等技术，建成了瓦斯智能抽采中心，对矿井采、掘工作面等瓦斯、自燃火灾数据进行有效地、密集地监测，对重点区域实施重点把控，将生产区域内各类气体参数进行“透明化”，对井下空气中的甲烷、氧气、一氧化碳、二氧化碳等气体的含量，以及周围温度、湿度等状况进行实时监测，精确分析出作业场所内各类气体的数值，并将监测数据实时投屏在LED显示屏上，让瓦斯的监管工作更有“准心”。
智能预警，让生产管控“耳聪目明”
“北一二部机尾有3级大块煤，请及时清理。”矿山智脑AI人工智能平台第一时间告知了正在皮带机巡检的技术员王健。“一旦皮带上的大块、锚杆、皮带跑偏、皮带温度过高等，智能预警系统及时报警提醒，肉眼检测不到的盲点，平台都能准确识别。过去巡检占据了工作的大部分精力，现在降低了工作强度，我可以把更多的精力放在技术上。”劳动强度低了，王健当然高兴，话语中都透着自豪。
一号煤矿主运输系统有11部固定式带式输送机，运输距离约27千米；运输系统内有3个煤仓、6台给煤机、24个水仓排水、2.8万米供水管路、7600米排水管路的设备。为了提高主运输系统的安全可靠性，提升矿井智能化水平，一号煤矿通过建设矿山智脑AI人工智能平台以煤矿井下和井上摄像仪的实时视频图像数据为基础，以AI图像智能识别技术为核心，通过多维度、多角度的视频识别、分析及统计，及时发现隐患，实现远程控制皮带运输系统，异物隐患识别、皮带堆煤识别、煤量监测等，达到减人增效、降低能耗的目的，实现安全与效率双提升。
科技创新大潮澎湃，千帆竞发勇进者胜。智能时代的到来，大数据、物联网、感知系统的广泛应用，开启了安全生产的新进程，一号煤矿将持续加大安全领域投入，全面提升综合防护能力，把准脉搏，提高智能监管的云化、体系化、智能化、行业化、场景化水平，为保护职工人身安全增加智能“砝码”，使矿井安全生产基础更加稳固，实现更高质量、更有效率、更可持续、更为安全的发展。
