煤炭加工利用分公司认真贯彻落实“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，聚焦洗选主业，按照效益优先、应洗尽洗的原则，深挖洗选潜力，调整产品结构，加强煤质管控，科学提升洗选产率，做实做优煤炭洗选产业，实现煤炭洗选综合效益最大化。
做实“加法”，提升生产精益化
该公司坚持煤炭洗选“吃干榨净”的理念，把全年820万吨的洗末煤量作为关键指标任务，充分挖掘洗选工艺潜能，不断优化寺河、成庄、长平、赵庄选煤厂配煤系统，强化煤泥浮选项目改造，实现了煤泥尾矿再分选的应用。
针对赵庄选煤厂二期洗末煤生产能力偏低、弛张筛脱粉效果差、运行故障率高等系统性问题，该公司加强现场科技攻关，通过在弛张筛筛前设计制作水冲溜槽、更换合适尺寸筛网脱粉等系列创新技术措施，入洗煤量、脱泥脱介、介质回收、煤泥水循环等问题得到了解决，洗末煤产出量由原来140t/h提升至现在的213t/h，系统的洗选能力显著提高，综合创效每年可达2.6亿元。针对长平选煤厂浮选系统入料浓度偏低、浮选精煤水分偏高、制约精煤回收提升困难的问题，通过综合调整入洗末煤插板角度、浮选精煤压滤机参数等情况，浮选精煤水分得到有效控制，系统实现稳定高效运行。截至8月底，赵庄、长平选煤厂累计浮选末精煤40余万吨，确保圆满完成全年洗末煤量任务。
做优“减法”，推动管理精细化
该公司锚定专业化管理方向，牢固树立“向管理要效率、向经营要效益”的理念，围绕洗选系统能力提升、创新创效、生产组织等洗选提质增效发展方向，系统性推进管理，洗选加工专业化、自动化、精细化程度得到不断攀升，原煤入洗率、综合回收率、产品合格率实现新突破。
该公司围绕生产、机电、采购、用工等环节，制定经营管理措施37条，细化全面预算管理，建立管控措施清单，合理控制7座选煤厂洗选环节介耗、材料配件费、电费、修理费等费用，开展内部对标，找差距、补短板，进一步降低吨煤洗耗，助推洗选增效，激发经营活力。通过科学实施绩效和薪酬管理，将数质量管控、生产过程管理等八大指标由管理类调整至辅助类，把结算模式由“总量×单价”调整为“各品种煤量×各品种煤单价”，分类开展洗选效益差异化考核，激励引导各选煤厂“跳起来摘桃子”，全力提升洗选经济效益。
做强“乘法”，助力洗选智能化
该公司把优化煤炭洗选产业人员、设备、技术等资源配置，作为提升企业整体运行质量和效率效益发展路径，不断加快洗选系统转型升级步伐，在技术开发改造、科技项目攻关等方面多点发力，全力推动洗选系统提质增效，为企业高质量发展点燃“新引擎”。
“我们厂在自动装车控制系统改造后，原来需要3个人完成的地销流程，现在仅需1名司磅员就可以了，而且装车时间由原来的20分钟缩减到10分钟。”寺河选煤厂技术员说道。该公司以培养既懂洗选工艺、又懂电气的智能化创新人才队伍为抓手，在数字化、自动化、智能化建设上下功夫，不断增强煤炭洗选智能化管理、智能化控制、智能化设计能力，专业化管理更显“智能”。从原煤生产到市场需求，从系统优化到提质增效，从生产控制到管理决策，7座选煤厂先后在“洗末控制系统升级改造及自动”“公路地销装车一体化控制系统”“洗选关键数据监测与分析智能平台建设”等工程项目中取得新突破。
做好“除法”，实现安全最大化
该公司牢固树立“人民至上、生命至上”安全发展理念，以“时时放心不下”的责任感，把职工生命安全放在首位，坚持“明责全覆盖、监督无盲区、失职必追究”原则，健全安全生产责任体系，坚决守牢安全生产红线。聚焦生产、机电、消防、“一通三防”、项目建设等各环节，利用每周四安全活动日开展全覆盖、走动式检查，实现检查、整改、验收、考核的闭合管理。深入开展有限空间管理工作风险辨识，完善管理台账，结合工作实际制定有限空间管理工作清单17条。重点针对选煤厂瓦斯管理、停送电、高空作业、重物起吊、电气焊等高风险环节，严格落实安全生产风险分级管控与隐患排查“双预控”举措，严格审批各类检修作业措施，加强人员管理，在岗前全面排查不放心人，对有基础疾病职工进行摸排，制定岗位单人单岗作业管控措施，真正守护好职工安全。
