今年以来，蛟河煤机公司全面贯彻落实吉能集团“3+2”产业布局总体部署，努力在打造装备制造链条集群产品升级改造上谋划新路径、创新新工艺，把精细化管理工作融入运营管理全过程，在新材料、新工艺应用上实现了历史性突破，为进一步树立“产品质量过硬”的品牌形象、提高产品市场占有份额奠定了坚实的基础。
蛟河煤机公司从突破“刮板机链轮的耐用性”业内难关入手，对标西北奔牛公司、张家口煤机公司同类产品质量和生产工艺，与营口特钢合作将链轮毛坯材质由42CrMo更换为常用于航空发动机轴类、齿轮等高强零件的40CrNiMo。
150链轮正火工序完成出炉
热处理工人正在对零部件就行调质工序
蛟河煤机公司技术质量部与元环热处理车间联合，共同研究、反复实验，历时1个多月，实现了重新升级加工工艺，并将新材质链轮的热处理加工工艺全部运用于生产车间，使公司链轮的过煤量理论值，由之前的平均180万吨，提高到了300万吨，标志着蛟河煤机公司在链轮的新材料、新工艺应用上跻身国内煤机一线品牌行列。
目前，蛟河煤机公司实现升级工艺的新产品已完成安装实验，投入市场进行销售，下一步蛟河煤机公司将积极推广新链轮组件，不断满足各类客户的使用需求，全面提升企业产品市场占有率和客户满意度。
