面对当前煤炭市场的严峻挑战，冀中股份万年矿以效益为中心，以市场为导向，以管控为手段，不断深挖内潜，点点滴滴降成本，精耕细作增效益，推动矿井稳健运营高质量发展。
奏响成本管控“大乐章”
吨煤成本是煤矿企业成本费用管控重点，也是体现企业经营管理好坏的关键所在。
“以数据考核为核心，形成成本预测、计划、控制、分析、考核、改进的节约链，鼓励职工在岗位上算账，做到从每个细节降本增效。”一直以来，他们将成本管控作为经营管理的重中之重，树牢“大成本”管理理念，设置设备领取、仓库共享、材料领用、成本管理四个版块，把好物资材料“预算、使用、回收”成本管控，将吨煤成本控制在了335.55元。
他们还对生产材料实施色彩差别管理，将7种色彩作为各单位材料使用标志色，便于在井下现场区分各单位材料的归属，防止材料的乱堆、乱放、乱丢现象，降低了生产成本。
“每项物资材料干什么，用到哪，如何用，都记录在案、清清楚楚。”该矿成本办主任卢斌介绍道。矿井不断完善健全物资材料管理体系，从物资材料的计划、采购、领用、发放、回收，每个环节都有规范的管理程序和严格的考核标准，确保物资供应正常，监管有力。
齐唱自修自制“协奏曲”
“这些皮带托辊架、H架，经过除锈、整形、刷漆后，就可以在井下重复使用。”在该矿制修区，工人正在将从井下回收上来的托辊架、H架清点、整理，经过打磨、整形再复用，产生直接价值4万余元。
他们主动出击，积极作为，牢固树立“过好紧日子才有好日子”的思想，在安全生产和经营管理上狠下功夫，在自修自制上大做文章，努力减少投入和降低生产消耗，干部职工细算节约账、成本账蔚然成风，仅三季度，就节约各类材料费用90余万元。
各生产单位把修旧利废、自制自修作为节支降耗的重要手段，坚持“能修复的决不报废、能复用的决不投新、能自修的决不外委”，组织各区队机电维修骨干成立自主维修团队，通过拆、配、重组的方式加大自修力度，减少外委费用。“看，这台730型采煤机组，就是我们单位独立检修完成的，算上材料配件费和人工费，还节省了70余万元。”矿制修区区长王连喜指着13275工作面回撤升井的730型采煤机组介绍说。
唱响科技创新“重头戏”
在13904工作面实施运料巷沿空留巷技术，将运料巷停采线外移25米，外移后增加储量8160吨；打设锚杆时，安装锚杆打设定位器，防止打偏和打滑而导致打不进的现象发生；南翼二部皮带处加装泥浆泵，杜绝了水煤上皮带现象……
一项项在实践中自主实施的创新项目，不仅解决了生产中的难题，还提高了生产效率，为矿井创造了可观的经济效益，万年矿从“十优百例”和“双创”活动中尝到了降本增效的“甜头”。
矿总工程师唐银平表示，他们从“十优百例”“双创”入手，激励职工从“小”做起，立足岗位，在安全生产、技术优化、工艺改进、成本控制、节能减排、效率提升及降低职工劳动强度等方面提出自己的想法和建议，大胆改革创新，充分激发一线职工的创新创效热情，强化提升全员成本管控意识。
