景福：“三管齐下”控成本
拥有先进的成本管控体系和高素质的成本管理人员，可助力企业实现成本最低化、利润最大化。今年以来，景福公司充分挖掘降本潜力，激发内在动力，坚持成本定额、材料使用、回收复用“三管齐下”，全力构建全员、全过程、全方位管控的节支降耗模式，促进企业经营管理水平持续提升。
景福公司进一步细化完善成本管控制度，制定出台《生产成本定量、定额管理办法》，组织人员深入一线作业地点，掌握生产工艺、技术要求、材料消耗等第一手资料，结合现场实际明确成本定额，并将定额目标分解到基层部门和队组。严细材料管理措施，严格把好材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”，加强过程管控，细化指标考核，将材料节超与职工绩效挂钩，坚决杜绝材料浪费。同时，将成本考核细化到队组、班组、个人，每月随机抽查成本管控、非生产性费用支出控制、现场材料管理等情况，并公开通报，增强全员节支降耗意识。此外，深化“五小”创新和降本增效活动，不断加大回收复用力度，做好闲置设备、物资内部调剂，每季度对废旧物资进行存量摸底、造册登记，减少物资积压，加速资金回笼，最大限度降低运营成本。1至9月，公司回收产值完成204.7万元，超计划3%。
自备电厂：对标挖潜创效益
降本增效是企业发展永恒的主题。今年以来，自备电厂持之以恒落实降本增效措施，在管理上探索创新、在工艺上精准发力，激发各层级降本增效、减亏增盈的能动性，打好降本增效攻坚战。
自备电厂以“公司效益最大化”为指引，精准测算燃煤成本、系统备用费等，统筹煤、电价格，科学测算自发和外购电量的平衡点，全面构建灵活机动、经济高效的“发、购、用”联动运行机制。积极与省相关单位部门协调，精准衔接、科学调度，实现统筹发电、经济供电。积极探索节能降耗措施，开展1号机组大修、压缩空气系统改造，以及输煤细碎机系统、锅炉给水炉水方式变化、进节能电机更换等节水、节电、节煤技术改造，全年预计供电标煤耗降低2至3g/kWh。同时，通过现状评估、平衡分析，对各项经济指标及技术参数进行深度会诊，明确锅炉最优燃烧、主机和辅机经济运行方式，提高机组运行经济性和可靠性，使机组运行周期最长达到218天，创历史新高。此外，用好设备治理和缺陷管理两个抓手，深入开展设备治理、风险管控和健康评估，加强技术研究和专项治理，坚持周计划、旬分析、月考评，在设备运行工况、异常指标参数及设备治理成效等方面开展分析，补短板、强弱项，提升设备健康水平，消除现场安全隐患，保证设备可靠运行。
