近日，大有能源新安煤矿机电系统创新自制的智能降尘“神器”，在西大巷皮带上方投入使用，使巷道降尘开启智能模式。该创新极大地改善了井下空气质量，且成本低、结构简单、拆装方便、实用性强，受到广大干部职工的连连称赞。

据了解，西大巷皮带在日常生产过程中，产生的煤尘降低了巷道能见度，影响轨道运输安全；煤尘悬浮于空气中，不仅不利于现场作业人员身体健康，煤尘堆积后，还增加了巡检工清煤负担。为有效破解这一难题，该矿机电系统人员集思广益，反复试验，创新制作了智能化降尘喷雾系统。

据悉，该降尘喷雾系统利用废旧6分高压胶管，将管子分成两段，前段引水，后段引风，前端安装喷头，在使用过程中，风压着水通过喷头，达到雾化效果，快速高效地捕捉煤尘。值得一提的是，喷雾水二次循环利用了变频器的冷却水，环保且节省资源。为节省人力成本，该喷雾安装声控传感器，皮带开启产生的震动声来“指挥”电磁阀向喷雾供风、供水，通过调整声音阀值以及声控模块的灵敏度，达到喷雾与皮带联动，同步启停。

同时，为了使该降尘喷雾系统更“聪明”，在喷雾装置上、下风头20米处加装直流微波雷达感应模块，当检测到移动物体通过皮带附近时，雷达感应模块发射信号，电磁阀节点断开，喷雾停止工作，15秒延时过后，电磁阀节点自动闭合，喷雾恢复，实现即停即用，避免打湿行人衣服，影响电车司机视线，达到智能安全目的。

经过现场使用验证，该创新的应用使皮带巷煤尘显著减少，降低了清煤工劳动强度，皮带启停、自动感应的模式，提高了工作效率，减少了人力成本。据介绍，该喷雾主要由主控箱、声控及微波雷达传感器组成，较之前采用KXH18（A）三恒主控箱及DXJ660\18（A）电源箱方案节省设备成本60余万元，每班可节约人工1个，每年可节约人工费用2.7万元，且大大降低了安全风险，现场标准化及工作环境得到较大改观。

“只要肯动脑筋，下功夫，没有解决不了的难题。下一步，我们将继续通过小创新助力矿井降本增效工作。”该矿机电科负责人信心满满地说。