今年以来，面对严峻的生产经营形势，冀中股份万年矿围绕“降本增效”这一主题，努力在“降”字上下功夫，在“增”字上想办法，充分调动每名干部职工的积极主动性和创造性，在全矿掀起精打细算、勤俭持家的热潮，齐心应对市场低迷危机。
拧紧“节流”开关
“截至10月底，商品煤销量、大型材料和坑代品的回收率同比去年提升了10%”，注浆液比原计划少用246.5吨……”
他们牢固树立“大成本观”，推动成本管控由碎片化向系统化转变，每月定期召开生产经营分析会对各单位材料费使用情况进行通报，推动了“业财融合，业财联动”；通过每月根据矿月度生产计划，对各单位产生材料费进行预算，将材料消耗指标分解到区队，从而实现源头控制；用好正向激励和反向督促，实施积分兑换奖励机制，激发职工回收材料积极性，创办成本简报，对各单位现场材料使用过程中存在的问题进行通报，有效地堵塞漏洞，杜绝材料浪费。
拓宽“自修”范围
他们先后下发了修旧利废管理办法、节支降耗激励措施等文件，坚持能自己修的不外委，能修复使用的不更换，制修区更是实行“岗位工资＋计件工资”制度，让多劳多得理念在工作中得以充分体现。
“外委转自修，不仅降低了成本增加了效益，还提高了收入，大家干劲更足了!”在该矿制修区车间，职工们正热火朝天的进行设备修理工作。
为了最大限度维修复用，制修区加大对升坑的支架、采煤机、刮板机、皮带机等各型设备的维修数量的安排，积极拓展自修范围，制修工段进行支架解体检查，并对拆卸、更换损坏配件、重新组装各个环节“精耕细作”，仅检修支架这一项，就为矿节约费用307.05万元。
增加“创效”渠道
他们还依托技术创新、科技创新，瞄准自建创效目标，不断实施多项创新管理手段，全力自产、自建，全面挖潜增效。
在北二煤柱工作面采用“沿空留巷”技术，将运输巷留作回风通道，实现工作面“Y”型通风，优化矿井通风系统，同时可减少掘进工程量200米，节约成本100余万元；北五煤仓采用了反井钻机，煤仓施工工期由3个月缩短至1个月，同时施工安全系数大大提高；洗煤厂对重介系统煤泥进行减量化改造，大幅度降低系统内煤泥含量，缓解尾煤处理压力，提升重介系统的洗煤效率，改造后煤泥量减少200吨/日，重介末原煤增加200吨/日，每日增效达6万元，效益极为可观。
