10月21日，随着最后一批修复好的液压支架装车，冀中股份显德汪矿制修中心修复的123台支架顺利交付。这也是他们首次在短时间内完成大批量大型综采设备维修任务，标志着制修基地维修能力再上新台阶。
大型综采设备维修是他们去年试水的重点业务，这一业务的顺利开展对显德汪矿有着重要意义。今年以来，乘借“公司综采支架大修现场交流会”的东风，及顺利完成首批维修任务的经验积累，他们立足冀中股份内部平台，全面推广业务，与多个兄弟单位达成合作意向，承揽了近500台维修任务，真正将制修品牌树起来、打出去。
“五精模式” 让全生命周期更完善
“全生命周期”管理模式，是他们在首批维修任务中探索出的维修模式，从支架进场体检、拆解、配件、组装、验收、售后形成完整的链条式管理，以编码方式明确责任人，确保每一台维修好的支架质量可追溯，性能有保障。
在此基础上，他们提出“精细、精益、精确、精准、精品”维修模式，不断推进维修过程标准化、流程化、规范化，使“全生命周期”管理模式更加完善，确保维修流程更加顺畅、产品质量更有保证。
他们从科学化规范场地入手，对待检验区、维修区、安全通道等重新进行了规划，由平面存储空间向立体摆放发展，不仅使各类设备摆放一目了然，而且有效增加了车间和场地容量；他们还针对不同零件存储位置进行编号，不仅有效避免因零件取用发生的混乱和浪费现象，也可在检修过程中监督各个工序的衔接，避免在检修区出现杂物堆积的情况，保证了生产现场的整洁有序。
科学配备 让全流程维修更高效
“在去年的维修过程中,我们有意识的将技术工培养成了‘全能选手’,这就有利于我们打破常规，在维修过程中进行竞赛比拼，进一步提高维修效率。”制修中心负责人于胜利介绍到。
在今年的维修过程中，他们打破原有车间（工种）设置，重新组合分班配置人员，将以往车间之间流程协作改为各班组内部拆、修、装的循环作业，让班组和班组之间竞赛，以“比学赶超”的劲头提升维修效率、增强质量意识。
“我们的给每一台设备办理了‘身份证’，保证设备从进厂到出厂，能够严格按照时限要求，细化时间节点，量化工作量，倒排维修工期，确保维修效率。同时，由维修班组对维修质量负责，实现质量管理的流程化和可追溯。”
在今年的维修任务中，他们维修的葛泉矿ZY3200/12/24型123台液压支架，从进场到大修完工仅用时58天。此次高质量、高效率的维修也为大型综采设备维修业务的进一步发展，奠定了良好的基础。
创新突破 让再上岗设备更智能
在支架维修过程中，他们还对支架进行了全面升级，加装了电液控装置，将监测与控制集于一体，提升其智能性、便捷性、安全性、高效性，为智能化采煤打下了基础。
“加装电液控装置后，不仅大大降低职工的劳动强度，提高工作环境的安全系数；更实现了实时监控工作面生产及设备运转情况，及时了解各项相关数据，精准掌握生产动态。”制修中心副厂长蔡宏程介绍说，“维修升级后的液压支架，能够直接应用于智能化工作面建设，这也更有利于我们的业务发展。”
为了让加装的电液控更加实用，他们在前期与使用单位反复沟通的基础上，通过对一台设备进行实际安装，由使用单位操作人员现场进行操作试用，结合试用意见进行修改，确保其使用的便捷性，真正让旧设备“超新”再上岗。
