效益是企业生存的价值和基础，也是企业发展的目的和保障。今年以来，冀中股份云驾岭矿树牢“过紧日子”思想不动摇，坚持走低成本发展战略，加强内部管理，挖掘增效点，寻找利润源，堵住止血点，千方百计降成本、提效益。1—10月份，累计节支创效1074万元。
全员参与 材料管控有成效
“停车场将修建光伏车棚，原厂地的红砖不能浪费，全矿干部职工要积极参与，把能回收的红砖全部进行回收。”
通知发布后，云驾岭矿16个支部抽选精干力量，全部参与停车场红砖回收工作。众人拾柴火焰高，经过两天的辛勤劳作，共挑选出了11万块可直接使用的红砖，以回收复用的方式为矿节约成本4万余元。
“回收的红砖被陆陆续续地搬运到井下，用来垒风门、密闭墙，够我们使用一年了。”通风区材料员王建国说道。
“节约一分不嫌少，浪费一分就是多”。这是云驾岭矿干部职工共同的成本理念。他们从调动干部职工节支降耗增效的成本意识入手，把强化成本理念作为全矿工作的重点来抓，让职工切实认识到降低成本是增加收入，实现利润最大化的最佳途径，在全矿形成了“大家管，管大家，人人抓，抓人人”的全员成本管理模式。
制度是成本管控的源头。为实现全员降本增效，他们不断完善材料管理考核办法，进一步建立健全成本管控管理制度，修订完善了《油脂管理制度》《高分子材料管理规定（暂行）》《巷道维修材料管理办法》《沿空留巷物资管理办法》等21项制度，逐步细化流程、量化指标，进一步提升管理水平。强化“1+3+N”材料成本闭合管理体系班组建设，逐步形成从个人到基层单位再到科室的循环闭合管控，有效达到材料成本管控全面实施、全员参与的总体目标。
“我们在全矿范围内深入开展‘聚合力、深挖潜、增效益’竞赛活动，全员创新创效活力突显。自活动开展以来，累计创效300万余元。”工会负责人介绍。
统筹部署 做细用电大文章
他们以苦炼内功、节能降耗为突破口，立足生产现场，做足用电管理大文章。采取“避峰填谷”加强高峰负荷用电管理，严格执行《供用电管理制度》，根据各区队生产任务，分解落实单位用电指标，装表计量。实行用电巡查，进行全覆盖、走动式检查，对发现的长明灯、电气设备设施浪费用电、私拉乱接等问题，落实责任，全矿通报，并给予经济处罚。
为最大限度的节约用电，从强化生产管理节约用电入手，采取科学调控煤流运输、主副井提升和检修时段，控制峰谷电量、临时用电管理等手段，实现了矿井同等电力资源的最大产出。对-150轨道大巷、八采区回风巷等主要巷道进行维修，保障了通风系统稳定可靠，降低了通风系统电耗。在19109工作面安装了一部永磁滚筒皮带，利用新技术提高了后路运输系统的可靠性，减少了设备投入运行。对供电系统的运行情况远程监测与控制，准确定位短路保护的事故点，保证事故点高开直接动作，最小范围地缩小停电范围，达到防越级跳闸的目的。
“自夜班早班生产、中班检修后，利用1:00-6:00谷段时间错峰生产，大幅减少了峰段和尖峰时段设备用电量，降低了用电成本。”机运科科长田会生说道。
随着主运转、主提升系统检修时间调整至中班，主运皮带、主提升绞车、采煤机等固定大耗电设备在中班全部停运检修，全力将峰段用电调整到平段或谷段。针对主排水泵房“耗电大户”，重新规划了的运行时间，避免尖峰和高峰时段大功率设备运行，确保“耗电大户”用电费用降至最低。据统计，2-10月份节约电费96.51万元。
开拓思维 废旧设备成“宝贝”
修旧利废是减少支出，降低成本，推动矿井效益提升的有效经营方式，也是优化设备管理的重要手段。
他们持续开展“修旧利废、回收复用”活动，对回收的废旧物资登记造册，分拣分类、归类码放，能复用不领新。对19107工作面副巷留巷使用的U型钢点柱和卡揽以及两巷托盘进行回收复用，回收率达到95％以上。回收的U型钢腿和U钢卡揽通过分拣修复多批次投入到多地区扩修工程中。巷道维修过程中，通过现场核查、支护材料领用源头管控，托盘复用率达到了80%以上，降低了新材料的投入，有效节约了材料成本。
针对九一采区岩层致密坚硬、岩层厚的实际，他们推广使用了高强度合金钻头，打孔使用钻头消耗相比普通复合片钻头成本降低20%，工效提高了25%。淘汰下来的高强度合金钻头经挑选后可以继续在八采地区使用，替代复合片钻头，实现了一钻多用。
洗煤厂实施洗选系统自主改造，自主设计安装了2号和9号储煤仓的隔离墙，节约外包施工费用13万元，同时，利用闲置废旧钢材施工，节约材料费用3万元。对原煤转载运输线实施智能化升级改造，实现了多点落煤灵活切换，增加了煤仓容量，提高了洗选加工效率。
同时，拓宽自制自修范围，按照“能自修不外委”原则，对液压支架、采煤机、钩机、卧底机、注浆泵等大型机器部件进行自修，极大提高了设备物资的循环利用率。1-10月份修旧利废429项，节约费用153.7万元；复用各类材料、设备等物资节约费用615.8万元。
技术创新 成为降本“金钥匙”
在降本增效的诸多举措中，技术创新成效是直接而突出的。云驾岭矿深刻认识到在日趋激烈的竞争中求得生存，就必须运用技术创新的“金钥匙”开启降本增效之门。
在12810外工作面根据煤层赋存情况，通过优化工作面设计，新配一段副巷，增加工作面走向长度56米，增加资源储量约6.2万吨，做到应采尽采。在下组煤地区，通过优化工作面设计，把19105工作面与19107工作面合并为19107外工作面，增加工作面斜长至134米，增加煤炭资源储量1.9万吨，盘活19105工作面剩余呆滞煤炭资源。
他们积极探索煤炭开采技术，加大技术创新、技术改造力度，最大限度回收资源，千方百计挖掘资源潜力。在19107工作面运巷巷道超高段，采用主动式超前支护方案，方案采用补强锚索进行主动超前支护，替传统单体支柱支护，同时采用3台综采液压支架加护网防护巷道顶帮，保证了运巷下端头的顶板安全，工作面顺利回采。主动式超前支护简化了超前备修工艺，解决了巷道超高段备修困难的难题，为工作面快速推采创造了条件。
坚持把技术创新、小改小革融入日常管理，广泛开展小改小革、创新创效活动。制修厂针对井下运煤过程中，刮板输送机减速器四轴经常出现齿轮箱漏油情况，对JS-75型刮板减速器四轴密封轴套改良再造。将减速器四轴内孔密封槽重新加工，把中间一个孔改为两侧各一个孔，轴套的稳定性得到了很大提高，极大延长了JS-75型刮板减速器的使用寿命，节约资金14.5万元。
