近年来，华强公司严格落实双氧水装置精细化、智能化管理，强调技术创新、管理创新，并加大科技创新投入，确保自动化控制系统的装备使用率达到100%。通过不断的努力和摸索，该公司在提升装置本质安全方面取得了显著的进步和成效。今年9月份，双氧水装置进行了一次安全技改，促进装置实现本质安全。
一是对配制釜系统进行改造。针对目前国内双氧水配制釜事故多发状况，本次改造将原单台水环真空泵更换为两台新型隔膜泵，不仅降低了电耗，而且在抽料时，酸性和碱性工作液可以严格分开。此外，将配制釜A、B釜酸、碱性专用，避免了因酸、碱中和反应而引起的超温超压隐患，同时从抽、配料、热洗到排水全程都通过接入总控DCS调节阀精准调控，减少了人员直接接触设备的几率。
二是SIS系统升级改造。本次改造通过对重大危险源（双氧水储槽区）加装进出口切断阀和自动喷淋降温系统，以及在碱塔、净化塔、氧化塔等设备上加装温度、液位、压力等SIS系统，使氢化塔、氧化塔、萃取净化碱塔、槽区全系统联锁报警监控更加全面。目前，两套双氧水装置都完善了安全仪表SIS系统升级改造，该生产装置的本质安全水平再次迈上新台阶。
三是各排污点集中控制。本次改造将系统各排污点接入总控室DCS系统集中排污，通过观察监控视镜中的排污状况，精准控制排污，经过一段时间的运行，氧化塔的氧化收率提高了一个百分点。
