11月29日，曹家滩矿业公司122104世界首创10米超大采高智能综采工作面及配套设备重载试运转成功，标志着该工作面顺利进入初采初放阶段，正式开采第一刀煤。

MG1200/3350-GWD型智能化采煤机割煤（该机由西安重装集团西煤机公司自主研制）

厉害

建成后将创四项世界第一

该工作面步入正常生产后，年产量将由现在的1300万吨提高到2000万吨以上，产能提升15％以上，40分钟割一刀煤装满一整列火车皮，超传统出煤效率15倍。按照现有装备水平，创造“装机功率、装备总重量、一次采全高、单面产能”四项世界第一，将成为集人均工效最高、智能融合最强、经济效益最大、社会影响最广的新时代智慧示范煤矿。据测算，煤炭资源回收率增加10%以上，年增收15亿元。

探索

行业诸多难题

10米超大采高智能综采工作面属世界上采高最高的工作面，工作面埋藏深度约363米，工作面走向长度5977米，倾向长度300米，平均煤厚10.5米，可采储量2311.27万吨，是该矿12盘区东翼第四个工作面。

该工作面的建设面临诸多难题，包括超大采高工作面如何安全高效一次采全高？如何解决超大开采空间围岩控制？等等。

10米超大采高122104智能综采工作面集控系统

填补

行业技术空白

作为“第一个吃螃蟹的人”，曹家滩矿业公司联合多位中国工程院院士专家团队，成功研发“特厚煤层10米超大采高综采关键技术与成套装备”项目。该项目不仅创造了全球煤矿支护、采煤、运输装备的新高度，也填补了特厚煤层一次采全高技术的空白，标志着我国煤炭国产装备和采煤技术的又一次重大突破。

同时，该工作面全面采用国产化设备，配备大型智能化综采设备，具备在线监测、一键启动、远程控制及记忆割煤、自动跟机移架、推溜、煤流量实时监测等智能功能。