晋能控股长平公司聚焦安全管控重点，广泛开展改革创新，全力守护顶板安全。
液管防脱加固装置，守好顶板管理“生命线”。在长平公司5303工作面液压支架的供液系统中，进、回液管路和泵站输出管路相连时，因两条管路的直径不同，需要通过变径实现不同尺寸管路的连接，但连接口作为供液系统最薄弱处，可能会出现管头与胶管脱出，造成高压液伤人事故。为防患于未然，长平公司综采战线的技术人员坚持创新保安、创新提效，积极技改。他们使用两根废旧钻杆，通过两组管卡固定在变径连接处前后约1米范围内，为防止管卡磨损管路，他们在管卡和液管之间用皮带作了保护层，高压液管有了这样的防脱加固装置，液泵供液加压过程中对管路的压力和震动极大减少，管路意外崩脱的概率明显降低，安全系数更高。
管路接口改良，拧紧顶板管理“动力阀”。长平公司六盘区液压锚杆钻车油泵出油管出厂为硬连接，在长时间的使用中，因震动极易发生损坏，需频繁更换，而出油管位于设备隐蔽处，空间受限，更换油管或密封圈又极不方便，每次都耽误两到三个小时，严重制约生产效率。为此，长平公司机电专业技术人员立足生产实际，对症下药进行技术改造，在油泵出油口和分流阀组间处各增加一个接头，在两个接头间用一段有弧度的硬管连接，通过变硬连接为软连接的方式，为作业产生的震动提供了缓冲带。经过验证，硬管的实际承受压力大于油泵输出的最大压力值，完全满足使用需要。液压锚杆钻车油泵零部件的损坏频率降低，液压锚杆钻车保障顶板安全的效率更高。
液压支架阀组改造，打造顶板管理“发动机”。长平公司使用的ZQL2×3000/27/55W巷道超前支护液压支架的液压控制件若出现故障，就需上井维修，费时费力，耽误井下正常生产进度。同时，使用液压控制件的阀组进行操作时，需要多人配合进行拉架，工作效率低。为保障顶板管控省时有效，长平公司一线技术人员积极钻研，通过加装电磁控制器的方式，变液压控制为电液压控制，实现远距离操作超前液压支架，随着多人近距离操作方式发生改变，操作液压支架的安全系数随之增高，顶板管理更加便捷高效。
