多点驱动顺槽带式输送机项目、长运距掘进带式输送机、插销式链轮轴组新结构……纵观新产品的背后，是西安重装蒲白煤机公司以企业为主体、市场为导向，加强技术研发，全方位攻坚破题，实现了刮板输送机、带式输送机两大系列产品向高端化、智能化迭代升级。
抓牢技术创新“牛鼻子”
蒲白煤机公司坚持走产学研用“一体化”道路，以提高自主创新能力为核心，建立了产学研用深度融合的技术创新体系，围绕客户价值需求，积极开展关键技术攻关和核心技术研究，采取正向激励措施，加大科技成果转化，提高集成创新和自主创新能力，重点攻克“卡脖子”难题，以技术创新赋能产品升级。
“插销式链轮轴组新结构的推出，仅需打开链条配合专用工具即可单独更换磨损插块轮牙，极大地减少了客户链轮磨损后的更换难度。”蒲白煤机公司技术专家魏建新介绍说，该公司针对客户需求开展针对性技术创新，自研TiC增强FeCoNiCrMo高熵合金熔覆材料，涂层与基体采用激光熔覆技术，耐磨性能是耐磨450板材的2倍以上，大大提高了中部槽使用寿命。该技术获得国家发明专利。
产品的升级，技术创新就是支撑。面对建庄、建新等底鼓严重的特殊情况，该公司研制了一种新型的快拆式吊挂结构设计，有效地为用户解决了现场管理难、设备运行平稳性差的问题；曹家滩1米掘进带式输送机，靠近卸载处需跨辅运巷、停采线位置靠前、整机需无基础使用等多重限制因素与生产需求相矛盾，该公司通过多次优化、计算复核，在保持常规6层储带架体高度不变的情况下，完成了8层储带设计，缩短停采线，提高开采率，满足了用户各项要求，同时保证了设备的可靠平稳运行。
以“智”提质塑品牌
产品品质提升是制造企业做精做优迈向更高水平的必然要求。
“大提升、多点驱动方面，设计难点在于解决不同工况下功率平衡、平稳启停、张紧与驱动协同工作，从而保证设备的可靠性问题。”蒲白煤机公司充分发挥设计的龙头和工艺对产品品质的基础保障作用，针对长运距掘进带式输送机无基础设计、长运距带式输送机储带仓跑偏、节能智能化配置等问题，成立技术创新团队，形成了一套通用性强成熟的设计。
聚焦制约产品质量提升的难点，蒲白煤机公司严格执行“三按三检”和“三不放过”，关口前移，把控现场质量第一道关，严防不合格品流入到下道工序。同时，每月按时召开质量专题会，分别从外协、外购、自制、设计、市场、三包费用、联合验收等方面总结分析，用数据说话，深入剖析，找出问题产生的根源，完善了管类零件的自动切割的工装设计、刮板输送机及转载机等关重件通用工艺，使问题由“堵”向“疏”转变，持续推进质量提升，不断提高产品核心竞争力。2023年，该公司完成科研项目2项，自研项目3项，获国家发明专利2项、实用新型专利2项，设计工装胎具、改进生产工艺20余项。公司获评市级企业技术中心、“陕西省第四批绿色工厂”。
提升煤机“智造”含金量
为了不断提高煤机产品的含金量，提升客户适用性，该公司针对不同客户需求提供差异化定制方案，在深入调研了解的基础上，针对地形复杂性多变、煤质特点、工况条件等，设计了多种不同方案进行对比分析，保证输送带强度及使用性能的合理性、多点驱动功率平衡的准确性、张紧装置选型的安全性、整机成本的最优化等。
“该设备针对运量和提升高度相对较大，蒲白煤机对各部分选型及设计，都做了充分考虑，过程中也能够不断对细节进行沟通，做到了让用户放心，最终也达到了预想使用效果。”建庄矿业机电部部长葛凯对蒲白煤机生产的403大提升、长运距、大运量、多点驱动顺槽带式输送机在矿服役情况给予充分肯定。
随着智慧矿山建设的快速发展，设备自动化、信息化、智能化需求越来越高、越来越多，为了适应用户需求变化，蒲白煤机公司以客户反馈为设计依据，不断优化技术方案和工艺流程。采用动态分析、模块化设计等方法，采用永磁智能驱动、永磁变频张紧、智能煤流管理系统、故障监测、智能润滑等先进技术，达到快速无需拆装方便、减少土建安装成本、降低人工劳动强度、提高生产率的目的。近两年，带宽1米、1.2米的长运距无基础带式输送机产品已投入使用数十余台，并获得用户的好评。
