今年以来，山西焦煤党委多次提出“加快推动精益化管理从理念认知向创新应用全面转变，将精益化管理融入企业发展各领域、全过程”。经坊煤业作为山西焦煤首批试点矿井，针对近年来遇到的资源储量有限等发展瓶颈，按照山西焦煤和山煤国际工作部署，通过成立专班、制定方案的推进思路，制定了7个重点推进项目，输出“六精”成果236个，提炼形成“技术管理、现场管理、设备管理、标准体系建设、数据管理”等五类管理工具，并融入各项重点工作中，多措并举增效益。

优化生产布局，推动一优三减。精密安排采掘衔接，优先回收七采区边角资源，完成八采区西部区域大工作面辅巷共用设计优化。通过加长工作面切眼长度，由原来设计的5个工作面优化为3个工作面，预计少掘巷道620米，节约掘进费用484万元，增加可采储量27.5万吨。同时提高采煤效率，每刀可多割煤140吨，提高单产水平10%，减少搬家次数两次。

优化组织协调，提高单进水平。为有效应对复杂地质条件，保障采掘衔接平衡，经坊煤业制定了《掘进任务指标完成保障实施方案》，逐日分解掘进指标，科室管理人员现场跟班监督，归纳总结10项影响单进水平的突出问题，由调度室协调各辅助队组和职能部室针对性制定应对方案，并由带班领导和专业部室现场跟班监督。通过精准调度，每班等待时间减少1～2小时，各头面每班进尺量增加0.8～1.6米。

推行“包机管理”，分类分级管控。将公司所有设备按照大型关键设备、主要影响设备、辅助类设备分为A、B、C三级，并进行了包机划分，明确了矿级、科级、队级三级管理责任。各级责任单位负责包保设备的点检维修情况检查、事故分析、设备培训等工作以及设备备品备件使用情况检查，确保设备管理各项措施落实到位。

推行“一机一档”，完善基础管理。建立大型设备全生命周期档案，通过对设备基本信息、配件管理、操作规范等标准的输出，明确重要设备在现有工作环境下的点检、润滑、保养、大修标准。完成了主要配件的全生命周期管理以及采掘核心设备全生命周期档案的建立，重新优化了工作面核心设备故障记录表以及大型设备点检标准。

此外，经坊煤业从设备信息管理、设备检修管理、设备标准管理、设备指标管理四个方向共提炼总结设备运行精良方面的改善措施37项，综采工作面设备月均维修时间同比下降8%，月均时间下降2.8小时，有效降低工作面停机时间。原煤提升系统月急停次数下降20.35%，故障停机率下降4%，原煤的月提升效率由原来的494t/h，提升为现在的517t/h。设备配件使用量同比下降了3%。

经坊煤业表示，将在山西焦煤、山煤国际的领导和支持下，继续深化精益生产“六精”工作，聚焦班组建设、设备管理等重点领域和难点工作，在精益化管理工作中再拔高、再突破，为新焦煤高质量发展做出积极贡献。