近日，西山煤电官地矿在更换南翼皮带时优化设计、采用新工艺，不仅减轻了员工劳动强度，而且提高了皮带更换效率。
多年来，官地矿井下采用的是100米一卷的皮带，每次更换皮带需要经过抖带、翻带、装带等多重工序，耗时长、效率低，不仅影响矿井的正常生产，还加大了员工的劳动强度和安全风险。为解决这一问题，该矿在日前更换南翼皮带期间，创新选用200米一卷的皮带，并将传统的45道铆口减至18道，减少了铆接处松动和断裂现象的发生，提高了皮带的可靠性和稳定性，大大降低了矿井生产成本及维护成本。
官地矿还运用机械化和自动化技术，自制起吊梁和双速绞车等工具，利用滑轮装置提高新皮带，减少新旧皮带间的摩擦，借助双速绞车对旧皮带进行回收，保证皮带在翻带过程中不发生位移或扭曲，从而实现高效换带。同时，该矿积极对废旧滚筒进行改造，将其制作成卷带机，实现了旧皮带的回收再利用，为企业带来了显著的经济效益。
“我们采用的这套皮带更换新工艺，让整个皮带更换过程更加快速、准确和高效，人工由原来30人缩减至5人，换带量相当于原来的2.5倍，换带效率提升了15倍，达到了事半功倍的效果。”官地矿运输区员工耿杰龙说。
