——“电滚筒皮带”替代传统“80皮带”，多回收煤柱资源约2.4万吨，增加收入2000万元；
——针对工作面特点，持续优化“沿充留巷”工艺参数，再度提高充填强度；
——遇采空区侧超窄煤柱，用5趟顶锚索＋“一梁两柱”等特殊支护方式确保支架顺利回撤......
近期，冀中股份邢东矿11218工作面进入末采。面对断层、老巷等困难地质条件，以及运输战线长、围岩变形速度快等诸多制约生产的难题，他们积极应用新技术、新设备、新工艺，勠力鏖战降“地魔”，实现了安全生产，多回收了资源，积累了困难条件下回采经验。
“电滚筒”替代传统“80”让资源回收最大化
“80皮带加机头机尾、储带仓、纵梁管，最短也得30米，运转不开就严重制约架后充矸！更何况还想多回收30米煤柱？”“有困难就克服困难，办法是想出来的！”“有没有一种皮带可以缩短长度？”调度会上，大家对11218工作面撤架方案进行着激励的讨论。
11218工作面运输战线长，极大制约了回采及支架回撤工作。采煤机一刀割煤0.7米，架后需要充矸700吨左右，人工充矸不可能完成，只能通过设备革新，把30米皮带尽可能缩到最短。
技术规划科结合机电科深入现场多次测量，查找各类相关资料，创新制作了“电滚筒皮带”，通过电滚筒驱动带动传动滚筒，实现用电驱动，手动张紧，省去了储带仓的距离，最短能将皮带缩短至13米左右，不仅不影响充填，更能实现多回收30米煤柱约2.4万吨煤炭，多增加煤炭收入2000万元。
全国首创“沿充留巷” 让创新再延续
“我们借鉴了11215工作面“沿充留巷”工艺经验，增加支架后矸石充填体的强度，尽量减少架后顶板压力往煤壁前传递，进而降低巷道围岩变形速度。”技术规划科副科长梁孟浪指着图纸向笔者介绍。
11218工作面原有70个本架和3组宽度3.18米的端头支架，计划撤出48个本架和1组端头支架，但工作面里宽外窄，呈刀把状，还有遇老巷，围岩变形快等困难，工作面巷道受到采动影响变形极为明显。
技术创新的过程如同人一样，不经历风雨，怎能见彩虹？！
邢东矿领导班子及技术规划科成员多次深入井下现场，查看顶板压力变化、煤层结构及其变化，带着问题定措施、紧盯现场抓落实。通过研讨采掘衔接、巷道支护，制定了切实可行的技术方案，通过创新“沿充留巷”工艺，调配参数，在矸石料中添加矸石质量7%比例的325水泥，大大提高了架后充填质量增加了充填体的支撑强度，减少了工作面两巷底鼓、帮鼓量，实现了既不影响出煤，又不影响充矸，确保支架的顺利撤出。
遇采空区侧超窄煤柱 他们支护有绝招
“结合实际情况，巷道与采空区至少要留20米到30米保护煤柱，而11218工作面里段撤架区域附近只有6米煤柱，6米岩石支撑都很难，何况咱们是6米煤柱呢！”说起回撤期间遇到的困难，技术规划科技术主管周艳青感叹道。
11218运料巷拐弯段临近1126超高水充填工作面采空区（1126工作面是邢东矿第一个超高水充填工作面），11218运料巷与1126切眼煤柱仅为6米，为了保留好煤柱，减少采动影响压力传递对煤壁造成的破坏影响，他们不断优化支护方式。在巷道原有3趟顶锚索的基础上，多补打2趟顶锚索，并在巷道拐弯处及拐弯前45米采用单体液压支柱配合铰接梁，通过“一梁两柱”方式，对这段特殊区域顶板进行加强支护。同时采用帮锚索-槽钢桁架对煤柱进行加强支护，避免煤壁松软坍塌，保证支架回撤期间安全，并通过多次卧底满足空间需要，有效解决了制约安全生产的难题，确保支架的顺利回撤。
