日前，冀中股份章村矿洗煤厂原煤车间空荡荡的选矸岗位上，一条慢速皮带的上方，架起了一台“智慧眼睛”，当矸石、块煤等物体通过后，会自动流入不同的溜槽，准确实现煤矸分离。
这是章村矿洗煤厂“智能选矸”的工作现场。近年来，章村矿一直向着自动化、智能化趋势的发展，向着简约、高效、少人的方向进步。由于章村矿原煤具有密度高、硬度大、矸石量大的特点，原煤要进行预先筛分、人工选矸和破碎等环节后，再进入重介洗煤系统。但人工拣矸方式，矸石拣出率低，职工劳动强度大，是全厂工作效率最低的一环。“特别是由于排矸工作效率质量不高的原因，每年约有10.17万吨矸石进入重介洗选环节，会带来设备磨损、故障卡顿等很多困扰，是我厂提效降耗的一个突破口。” 洗煤厂副厂长乔晓飞说道。
为此，他们积极开展了排矸工艺的技术研究，并确定了《智能选矸》项目。项目开启后，洗煤厂技术人员走访各个煤矿、厂家，开展大量的调查研究。本着适用性强、技术成熟、投资节约、效果可靠的原则，同时，综合现场场地和改造规模等条件后，他们最终选择了X射线识别+引导板式分选装置的方案。“我们带了约 4 吨的煤样，到设备厂家进行了测试试验，结果块煤、矸石识别率都达到了 100%。”乔晓飞说道。
该项目实施后，原煤车间一改往日现场粉尘大、噪声大，体力劳动强、工作效率差的人工拣矸模式，整个选矸过程只需通过电脑和手机远程控制，无需人员现场操作，就能轻松实现煤矸分离，开启了慧眼识“矸”的新模式。
同时，智能选矸不仅降低了劳动强度，节省了人工成本，还减少了大量的矸石进入重介洗选环节，实现了重介洗选成本的降低、设备磨损的降低。据统计，项目实施后每年可实现创收132.18万元。目前，智能选矸的装备已安装完成，进入了调试阶段。
