矿井基本情况

华阳科技成庄矿是国家“七五”重点建设项目，井田面积74.33平方公里，1989年建井，1997年投产，目前核定生产能力为800万吨/年，属高瓦斯矿井。可采煤层为3#、9#、15#，目前主采3#煤层，配采15#煤，采煤方法主要为走向长壁后退式大采高和放顶煤机械化开采。

建矿34年来，成庄矿始终坚持精细严实管理，不断改革创新，积极抢抓机遇，主动适应变化，逐步探索出一条遵循科学发展、符合企业要求、具有自身特色的新时代精品矿井高质量发展之路，先后获得全国五一劳动奖状、全国文明单位、全国安全文化建设示范企业、全国煤炭行业“双十佳”矿井、行业特级高产高效矿井、全国一级安全生产标准化煤矿等百余项省部级以上荣誉称号。

安全管理主要做法

1.提升全员安全意识
一是常态化开展安全警示教育。
成庄矿在扎实开展上级规定的安全事故警示教育活动的基础上，还将9月1日确立为矿井的“安全警示教育日”，每年开展安全警示教育系列活动，并以身边事教育身边人，引导大家时刻绷紧安全弦，上标准岗，做放心人。
二是扎实开展违章帮教。
建立了“六位一体”违章帮教机制，通过现场帮教、脱产培训、安全宣讲、心理咨询、现身说法、跟踪监管六项措施，不断提升严重违章人员转化率。
三是加强素质培训。
创新实施了“每日一题”“人周一课”“每月一考”“每季一赛”安全培训长效机制及“进队送培”“夜校兴趣班”“VR教学”等培训模式，持续强化从业人员素质，做到了参培率100%，持证上岗率100%。
2.践行安全诚信理念
将“诚信”理念引入安全管理，提出了“安全信誉”概念，建立了安全信誉评价考核机制，将组织或个人在安全生产中的安全意识、安全能力等概括为安全信誉，将“看不见、摸不着”的安全信誉变为可具体量化考核的数值，与组织和个人的工资、晋升、评先、福利等结合起来，安全信誉高就能享受到各方面的优惠和福利，安全信誉低在工作生活上就处处受到制约，真正体现了安全就是效益。
3.夯实“双重”预防管理
坚持“关口前移、超前防范”，将“双重”预防理念贯穿在安全生产管理、技术、操作全过程，形成了以岗位风险评估、专业安全风险评价和安全预警管理为载体的风险预控体系，实现全员、全过程动态风险管控。坚持“隐患就是事故”，健全隐患排查治理机制，完善隐患信息管理平台，实现各类隐患分级治理、跟踪和闭合管理。实施安全预警管理，每月通过分析安全指标数据，对各专业、各单位安全管理状况进行评判，倒查风险、隐患管控效果，适时启动“黄色”或“红色”预警管理，督促责任单位采取管控措施，及时化解防范各类风险隐患。
4.促进责任有效落实
坚持“严管就是厚爱”，将“失责必追、问责必严”的管理态度贯穿于安全管理全过程。
一是坚持把“安全红线”作为安全生产的监督底线，作为安全生产不可触碰的“高压线”，制定了管理人员、岗位操作人员“安全红线管理规定”，做到触线必究，倒逼各级人员心存敬畏，行有所止。
二是实施安全“一票否决”，严格兑现安全目标、安全绩效、安全结构工资激励考核，引导各级人员主动落实岗位责任，做到心存敬畏守底线，履职尽责保安全。
5.严格现场监督检查
坚持“有什么样的安检员，就有什么样的作业现场”，持续加强安检员队伍建设，充分发挥异体监督作用，严把现场安全关。
一是依据各专业制定的停工停产标准，对风险隐患不受控、工程质量不合格、标准化不达标的现场，严格执行停工整改或停工整顿，坚决做到“不安全不生产、不达标不生产”。
二是坚持“管安全必须懂业务”，将培训计划与监督需要相结合，培训内容与现场实际相结合，严格落实“每月一考”，切实提升了安检员安全监督能力。
三是建立“五级”安检员评聘机制，每月对安检员履责情况进行评价，并与评聘等级挂钩进行激励考核，实行末位淘汰，培养敢于动真碰硬、敢于坚持原则的过硬作风。

生产提效主要做法

1.提升系统保障能力
始终将系统建设作为保障安全高效生产的重要抓手，加强系统建设，助推单产单进水平提升。
瓦斯治理方面，建立形成了以地面钻井抽采，井下递进式模块抽采、条带区域抽采、顺层密集钻孔抽采和采空区抽采五种模式为主的“三区联动井上下联合立体式抽采”瓦斯治理体系，保障高效采掘。
地质预报方面，坚持地质先行，探索构建了“三化、四超前”的超前预报技术管理体系，引进了槽波、坑透、三维地震勘探等一系列先进技术，通过及时提供精准的地质预报，为采掘头面设计和队组生产组织提供科学依据。
机电管理方面，持续优化供电、主(辅)运系统，加强大型设备、采掘设备可靠性维护管理，实施“清单式检修”和“定期集中检修”，推行设备检修、验收倒追机制，从严落实检修责任，提升检修质量，降低机电事故，保障机电系统运行稳定。
2.提高生产组织效率
一是狠抓超前准备。
以年度采掘衔接为纲领，下发“季度组织纪要、月度生产计划”，精细安排生产组织；以采面提效为重点，超前开展深孔爆破预裂切顶卸压、巷道维护、设备检修等准备工作，针对现场条件变化主动服务，为采面高效出煤创优环境。
二是优化工序管理。
结合采掘工作面实际情况，合理确定开停机时间，科学明确每道工序的先后顺序、标准用时及方法，持续优化工序衔接；每周对工序落实情况进行统计分析，深入挖掘最快工序单位的施工组织方式，扎实开展工序竞赛和交流，全面推广应用高效工序。
三是加强激励考核。以目标任务为导向，实行生产激励考核管理，明确采掘队组、零工队组、抽放队组、洗选厂、生产辅助队组、业务部门和机关地面单位的激励标准和考核项目，并严格兑现奖惩，倒逼各单位围绕高效生产做到主动上门、主动对接、主动服务。
3.推广先进技术装备
在掘进工作面大力推广应用掘锚护一体机、大功率掘进机、长距离胶带机、“拐弯”皮带和变频电磁滚筒等先进高效装备；在综采工作面实施液压自移式电气列车+皮带机自移机尾放顶煤设备配套工艺，推广应用单元型切顶液压支架、新型超前支架、新型变频一体机，有力促进了采掘效率提升。推进智能化建设，建成矿井智能化集控中心，实现了从系统到区域，再到终端的分层监控、管理功能，为智能化矿山建设提供了重要支撑；建立风井“一张图”监控平台，推进井下固定场所集控系统建设，风井主通风机、压风机、水处理站、矿井主排水、变电所、主运皮带等地点均实现无人值守，目前已累计减员百余人；推进智能化采掘工作面建设，掘进工作面实现了掘进机自动截割、设备地面远程启停、后配套集中控制和机尾自移等功能，综采工作面实现了乳化液自动配比、支架自动跟机拉架、采煤机自适应截割等功能，进一步降低了劳动强度，提高了生产效率。
4.推广小(无)煤柱开采
近年来，成庄矿积极探索应用了小(无)煤柱开采工艺，先后在3#煤层5309大采高工作面应用沿空留半巷方式实现无煤柱开采，在4323大采高工作面应用沿空留墙方式实现无煤柱开采，在3#煤层5315重型放顶煤工作面应用小煤柱沿空掘巷方式实现小煤柱开采。近五年，成庄矿规划了近5个小(无)煤柱工作面，通过逐步推进，3#煤层逐步取消工作面多巷布置方式，实现以单巷掘进、无煤柱沿空留巷为主、小煤柱沿空掘巷为辅的开采模式，持续提升资源回收率，拓展矿井采掘衔接空间。

标准化工作主要做法

1.深化岗位作业流程标准化
坚持把岗位作业流程作为矿井标准化建设的一项基础性工程来抓，持续推动作业流程在基层扎根、在岗位落地。
一是深入开展岗位作业流程标准化，明确108个操作岗位作业流程标准，将作业流程、作业标准以及环境达标标准在现场公示，岗位人员执行上岗挂牌，并配套实施岗位责任区域达标落实卡，由各级检查人员对岗位责任区域动态达标情况进行动态评价，通过量化评价，检验达标效果。
二是将各固定岗位包保到队组管理人员，开展现场动态化“一对一”实操培训指导，让岗位人员在“学中干、干中学”，实现多手段、立体化推进，保证岗位人员学懂弄通。
三是推进岗位动态达标，逐月开展重点岗位“优秀岗位人员”评选，挖掘“岗位标兵”，促进岗位责任落实、岗位标准作业、岗位质量提升。
2.扎实开展基础整治
围绕“立体推进、源头治理、卓越执行”的标准化工作思路，以基础整治为着力点，以标准化提升为落脚点，扎实推进井下现场动态达标管理。
一是以制约达标问题为导向，督促牵头部门围绕整治重点倒排工期，逐月开展达标整治提升，动态跟踪整治进度，并利用每周生产例会通报达标进展，每月将完成情况与牵头部门标准化绩效挂钩考核，切实将专业整治提升与日常业务紧密绑定、实际落地。
二是推行物料器具定置化管理，把定置管理有效融入队组日常管理，做到料上架、码放齐、物定位、牌挂全、图清晰，实现按类存放、按图定置、图物一致，持续创优现场安全生产环境。
3.构建立体监督管理体系
一是坚持开展专业部门月度和季度打分排名，每季度颁发标准化“红黄旗”，同时将排名结果纳入标准化“红黄旗”竞赛考核，通过现场管控、岗位流程、双预控管理、专业互检、其他等五方面对专业部门量化打分排名，提升系统现场管控能力；同时，将基层队组标准化副队长纳入竞赛评价体系，从岗位作业流程管控、最差单位、停产停工、标准化排名、隐患治理、事故防控、工作作风等方面综合打分排名，充分调动其抓标准化工作的积极性。
二是积极推行标准化动态评价模式，形成了“安全否决及督查考核+动态打分评价”的安全生产标准化评价体系，充分发挥薪酬“指挥棒”作用，提取超额工资20%作为安全生产标准化绩效工资，达不到一级的责任单位取消当月标准化绩效工资。
三是实行标准化小分队全天候督查，采用“四不两直”检查方式，组织采煤、掘进等专业逐月开展井下现场动态突击互查，综合评价诊断各系统、各区域动态达标状况，不定期曝光最差现场、最差专业，推动安全生产标准化由结果达标、静态达标向过程达标、动态达标转变。