今年以来，冀中股份段王煤业段王矿切实树牢“过紧日子”的思想，围绕流程管控、对标挖潜、提质增效等方面建机制，全力打造全员全过程控成本的新格局。
他们补充完善《修旧利废管理办法》，明确管理职责，压实主体责任，实施归口管理，做到“人人头上有指标，个个肩上有压力”。本着安全、经济、可行的原则，通过拆解、组合等方式，将大变小、长变短、厚改薄，做到能修尽修，最大限度减少新品投入。每月对回收复用、节约创效情况进行检查、验收、评估，并在工作群里“晒”出成绩单，严格考核奖惩，充分调动干部职工的积极性和主动性。“今年以来，我们共修复1个采煤机遥控器、3台风动退锚机，有效的减少了新品的投入，节省材料费2万余元。”综采一区材料员杨凯说道。
他们将精益化管理落实到日常工作各环节，从供电班维修工艺、改进流程、创新工作方法、鼓励创新等方面入手，合理设置材料费投入，堵塞日常消耗漏洞，避免材料重复投入。加强物资全过程管理，将材料消耗指标分解到班组、核算到个人、量化到岗位，强化事前控制、事中监控及事后分析，通过交旧领新、定量回收、定向复用等一系列举措，全方位控制成本费用。坚持从现场管控中找问题，将精益经营落实到现场、落实到岗位，引导职工能算账、会算账、算细账，把每一分钱都用在刀刃上。综采一区通过对井下使用频繁、消耗量大的截齿、液压管等材料指标考核到班组，做到严查细管，每月保持材料领用回收与使用消耗的一致性、同步性，2、3月份材料费同比下降16%。
同时，他们依托技术创新促进节支降本，大力实施创新创效工程，完善科技成果转化激励保障机制。机修、电修车间充分发挥技术引领作用，扎实开展“五小”创新成果评选工作，引导职工将工作中遇到的难题转化为课题，深入研究，全力攻关，并对取得成果的职工予以奖励，不仅促进区队降本增效，还提升了职工的创新能力和专业技能。电修车间职工米天佑通过研究自行维修电控箱主控板20块，节约采购费用6万元。
