风劲帆满正当时，不待扬鞭自奋蹄。今年以来，华荣能源龙门峡南煤矿以高质量发展为目标，统筹把握安全和发展、生产和经营、当前和长远关系，在安全管理、灾害治理、后勤管理、“四化”创新、精细管理、降本增效等工作上强基固本主动发力，赋能了矿井安全高效建设和高质量发展新局面。
夯实安全基础， 筑牢安全防线
安全无小事，责任大于天。该矿认真贯彻落实习近平总书记关于安全生产的重要论述，牢固树立“人民至上、生命至上”理念，把以预防为核心的安全“前置”贯穿于生产的各个环节，强力推行培训“前置”、管理“前置”，筑牢了矿井安全平稳发展基础。加强风险分级管控和隐患排查治理“双控”机制建设，持续开展日常安全清单制管理，大力推行标准化“精品”考评机制，不断修订完善“两个清单”内容，加强安全生产管理，进一步完善矿井安全生产管理责任体系，细化规章制度，认真落实全员安全生产责任制，提升安全管理水平。
狠抓灾害治理，化解重大风险
该矿坚持“防”与“治”两手抓、两手管，注重创新引领，突破管理瓶颈，全面提升矿井灾害治理水平。盯住突出煤层的采掘工作面区域防突措施的落实及防突预测预报等关键环节，抓好预抽煤层瓦斯等治理措施和两个“四位一体”综合防突措施的落实。坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”原则，抓住采掘布置、通风系统、瓦斯抽采、安全监控、现场管理五个重点环节，确保瓦斯防治到位和钻孔质量、封孔效果，全面、系统地做好隐蔽致灾因素普查工作，及时有效治理重大灾害，真正从根本上消除隐患。
加强设备管理，做好后勤保障
该矿加强设备影响考核，每月根据设备故障影响时间，按照管理办法进行考核，做好设备配件和易损件的备用，做到易损件现场有备用、消耗不大的设备配件库房有备用，减少因无设备配件造成的生产影响，从而提高生产效率。加强设备维护、保养工作，发现设备存在问题及时进行更换或检修，防止出现“小伤变大病”的现象。加强电钳工人员技能培训，提升业务技能水平，提高设备检修质量，根据现场设备故障，认真分析故障原因，举一反三，防止出现类似问题。
强化创新引领，提升“四化”水平
该矿以智能化综采、综掘为契机，加快推进智能化矿山建设，切实提高矿井智能化水平，减少井下人力推车、人工出矸等低效率作业，保证材料、设备、煤矸机械化提升运输，提升矿井机械化水平，加强安全监控、人员定位、电力监控、安全管理信息化、井下通信等系统以及主要设备运行监控、皮带连续运输集中控制管理，强化矿井信息化和自动化水平。
精细劳动组织，提高全员工效
组织协调显成效。该矿调度信息中心加强日常生产过程中的组织协调，积极协调辅助连队与生产连队以及业务部门的关系，尽量满足生产连队的有效生产时间，施工连队积极协调生产班组、检修班组作业人员数量和作业时间的关系，合理调配人员，提高工时利用率。组织协调好各掘进头面支护、放炮撤人、出矸运输等方面的关系，确保各头面施工互不影响；精细劳动组织，错峰安排人员入井，保障采掘连队有效作业时间。抓紧抓严零星工程管理，所有零星工程必须在调度信息中心进行审批、登记，防止零星工程对正常生产造成影响。加强作业人员理论和技能培训，有效提高全员工效和单产单进水平。
致力降本增效，实现利润目标
积极融入华荣公司发展大棋局，将贯彻落实“降本增效”总要求和“过紧日子”思想贯穿在安全生产经营管理的方方面面。物资统一调配，清理利用各连队库房的闲置材料，减少库存积压，加强材料修旧利废考核和设备的出入库管理，达到节支降耗效果，加大材料使用超资考核力度、层层加压让职工从现场节约材料出发，降低矿井材料消耗。加强煤质管理，从“源头控制”，做好煤矸分装分运，强化劳动组织，保证产量、进尺达标，努力实现矿井生产作业计划和利润目标。
