二季度以来，峰峰集团马选厂加强精煤生产过程管控，动态调整入洗原煤配比，最大限度发挥煤种互补优势，持续提升精煤产量和洗选效率。 

马选厂紧盯原煤调运量、精煤质量两个关键环节，根据原煤调运计划科学安排运输作业，保证原煤车辆正常接发、卸车，在完成月度原煤调运量的基础上，力争多调煤、调优质原煤。严格执行《“标煤制”计量及结算考核办法》，根据各矿原煤产量，动态调整精煤生产计划；通过视频监控、智能分析等手段，实时掌握精煤生产情况，及时调整重介悬浮液密度及浮选药剂配比，全面排查造成精煤水分偏高的环节，加强对精煤压滤机、离心机等脱水设备的日常维护，确保设备运转良好，进一步提高了精煤产品稳定率。 

马选厂发挥管理、技术、工艺、区位和煤种等优势，坚持以最大精煤回收率为原则组织生产，通过制定优化配煤方案，加强精煤生产过程控制，做到稳定均衡配洗。盯紧重介密度、浮选精煤灰分、水分等重要生产指标，增加精煤水分、中煤损失检测频次，标定东西部煤泥含量，发现指标出现异常及时通知车间进行调整，用准确可靠的数据指导生产操作，将煤泥含量稳定在35以下，使细颗粒的分选效果更好，中煤损失更加平稳，TBS灰分更加稳定。