数控等离子火焰切割机、焊接机器人、智慧仓储管理平台、流体设备智能实验平台……随着智能化建设步伐不断地迈进，一个个硬核成员相继加入小保当矿业公司，它们重“技”而有为，抓“质”而有效，让技术创效“有数”，为培育新质生产力添砖加瓦。

智能机器人当“焊将”

作业场景

走进机修车间，一名零件焊接岗位的工作人员正手持一台电子设备设置技术参数，旁边焊接机器人正在用灵活的机械臂进行焊接作业。

好评 
“车间以前焊接作业时，要佩戴好厚重的防护用品，弯腰蹲在地上，一干就是一天，腰都直不起来。现在有了智能焊接机器人，我只要手持遥控器，编好焊接操作指令，轻轻松松就可以完成焊接任务。”焊工雷超说道。

应用成效

在生产现场，焊接机器人大显身手！它们精准的焊接尺寸让焊丝成本也随之下降，高质的焊接技术也让焊接生产效率和产品质量随之提高，进一步保证了生产环节的安全性、高效性。应用后，焊接质量大大提升了，焊接成型效果良好，焊接效率比人工提高了3倍。

切割机装上“智慧脑”

作业场景

在熟悉的焊花飞溅中，映入眼帘的是一个“大物件儿”——智能数控等离子切割机。在操作员薛婷婷输入加工指令后，切割头迅速移动，蓝色弧光追逐着红外线靶点和轨迹吱吱作响、稳健有序，数十秒便把厚厚的钢板切割成一组加工零件……

好评
“‘数智化车间’就是不一样啊！以前一块钢板可能只用于一个加工计划的零件生产，现在依托这台技改后的等离子切割机，可以实现‘一板多用’，做到加工计划和材料利用率的最佳平衡。”薛婷婷说。

应用成效
智能数控等离子切割机会自动分析加工计划需求所对应钢板的最优规格、尺寸和数量，将各区队、多机型的加工计划进行合理排产，自2023年8月份以来，已节约生产成本21余万元。

仓储库房迎来“智能管家”

作业场景

初夏时节，旭日东升。区队下料员乔建刚一大早走进办公室，打开智慧仓储管理平台，敲击键盘、输入装备编号，相关配件种类、型号、数量、位置等信息便呈现在屏幕上。按照信息索引，他与保管员党广军对接后很快取到所需配件。

好评

“这个信息化平台就像一位‘智能管家’，有了它的助力，我们开展装备维修和保养需要相关配件时，从上报需求、仓库调拨到确认领取，全程用时较以往大幅缩短，保障效率更高了。”走出装备器材库，乔建刚说道。

借助这一系统，装备器材配件需求方与供给方实现高效对接，有效提高了保障实效。谈及发生在身边的变化，保管员党广军十分感慨，“过去，我们要一起加班加点，登记核准各类维修器材使用情况。如今，借助这款系统，我一个人就能快速完成装备维修器材登记备案。”

应用成效

依托“智能管家”，把仓库搬到了“云端”，智能仓储机器人运输所需配件，只需要3分钟便可完成物资领取。